PU鞋材膠水底部貼合流程:應用水性PU膠，底部貼合流程的操作與傳統施膠方式一樣，但可實現一次涂刷。由于材料的差異性，建議仍對大底與中底進行前處理與干燥。而傳統的前處理方式，也不會因使用水性膠而改變，不過，針對不同的材料，應選擇適當的處理劑，以使粘接達到很好的效果。前處理后干燥溫度基本設定在55℃，但仍要根據不同材質作適當調整。然后即可進行涂刷工序，水性膠涂刷于中底與大底時，涂層表面要均勻且盡可能薄一些。涂膠后仍可用傳統烘箱，不需要添加或改變設備。但要調慢輸送帶速度，以使組件充分干燥，為使單位時間的產量不受影響，輸送帶上的組件密度可以增大。經壓底機后，即可冷凍定型，條件為：溫度設定為0-7℃，時間約3-3.5分鐘。為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫，必須對制成品做耐熱測試。惠州貼合鞋材膠水廠家

鞋用水性PU膠常見的問題：水性PU膠主要適用哪些鞋材?(1)配合適當的表面處理劑，水性PU膠基本可以應用于大部分鞋材。(2)對多孔性面料，或容易受溶劑侵蝕的材料，水性產品有非常明顯的優勢。(3)含油脂成分較重、張力特別大的材料，目前不太適合使用水性PU膠。水性PU膠可以添加色料嗎?根據不同顏色(主要是各種深色)需求，水性PU膠可以添加不同色料，只要是水性且比例低于5‰，攪拌均勻即可使用，正確添加色料對水性PU膠的物理性質沒有影響。水性PU膠可以在底加工廠使用嗎?可以，但是為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫，必須對制成品做耐熱測試。水性PU膠可以在硬質的材質上適用嗎?可以，如硬質尼龍、硬質TPU等硬質材料表面結構致密或產生張力較大，在經過恰當處理的條件下，可以適用。長安貼合鞋材膠水成分氣味刺激難聞的PU鞋用膠一定是較為劣質的粘鞋膠。

PU鞋用膠顏色淺、氣味少：根據PU鞋用膠的顏色深淺作為判斷PU鞋用膠優劣的指標有待商榷，一般來說水性PU膠呈透明色，油性PU膠呈金黃色，產品顏色的深淺與鞋用膠的優劣之間的相關不大，盡量選擇顏色較淺的產品就好。但根據氣味來判斷PU鞋用膠的優劣確實是有效的標準之一。氣味刺激難聞的PU鞋用膠一定是較為劣質的粘鞋膠，不過有香味的PU鞋用膠不一定就是好的，有個別商家為了掩蓋鞋用膠本身難聞的味道而添加增香劑，這樣反而加重了對人體造成的危害。

水性PU鞋膠調膠員調膠操作指引：1.調膠室應有嚴禁煙火標志，并配置滅火器、磅秤、量杯、溫濕度計、工作臺、攪拌機、抽風機、洗眼器及操作指示和MSDS的掛圖等物品及資料；2.水性PU鞋膠應由接受過專業培訓的人員來調配；3.領用膠水時，應注意其有效期限；4.每次調膠量應以2小時用膠量為宜；5.調好的水性PU鞋膠應用瓷碗盛裝并蓋好；6.按100：5的重量比添加硬化劑；7.使用氣動攪拌器前，先設定好攪拌時間，在300-500RPM轉速下，攪拌10分鐘；8.如需在水性PU鞋膠中加入色膏，應與硬化劑同時添加，添加比例不能超過水性PU鞋膠重量的1%，攪拌均勻后使用；9.膠水碗里的死膠、失效的膠水應及時清理干凈，丟進專門的垃圾桶；10.膠水碗里的剩余膠水，不要倒回包裝桶內，以免污染膠水桶中的膠水。刷水性PU鞋膠使用尼龍毛刷會相對更好，使用時間較長且不易結刷。

如何使用PU鞋材用膠有大效益？1、硬化劑極易與空氣中之水氣起反應，用后應立即緊密蓋口以免變質，影響接著效果。2、硬化劑主成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑，聚異氰酸鹽易與各種物質產生化學反應，故應避免與人體接觸，若不幸觸及，可以大量清水清洗。3、淺色材質，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑如RN等。4、接著尼龍或油皮材質，請務必配合使用硬化劑。5、上膠后，干燥溫度宜設定在55℃—65℃之間，干燥時間以5分鐘到6分鐘為宜，上膠處及上膠后避免冷風吹于膠面或置于潮濕地方，而造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。鞋用膠水必須做到不黃變:鞋膠多用于大底貼合，可以用肉眼看見，油性鞋膠在一段時間后會黃變。廣東鞋材膠水廠家

水性PU鞋膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同。惠州貼合鞋材膠水廠家

水性與溶劑膠剝離強度對照試驗：隨著水性膠性能的提高及其鞋業應用研發的進步，用簡單的水性系統替代溶劑膠，的確是去除那些有毒、揮發、刺激的溶劑的一項優化解決方案。隨著鞋業競爭的加劇，尤其是打入國際市場的鞋品，必將面臨各種嚴格指標要求，其中環境友好產品將會越加受到歡迎，相信會有越來越多的國內鞋企選擇這一環保技術，環保鞋底膠粘劑的普及應用將是大勢所趨。這些鞋用材料的表面狀態各種各樣，千差萬別，除含有各種附著物外，其表面極性和化學狀態也各自不同。惠州貼合鞋材膠水廠家