鞋類水性膠使用操作指南：1、貼底：貼底時要注意貼合的位置，要使大底下沿與內圍條上沿之間的高度一致，貼底時要保持熱貼。2、處理內圍條外側：用充分濕潤的沿著內圍條外側虛線處理內圍條外側。3、外部條的處理及上膠：先將圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，處理圍條，處理時要來回涂刷，使圍條表面充分濕潤，不能遺漏任何地方，處理好的圍條不可重疊，以免污染及粘連。將處理好的圍條放在工作臺上自然干燥，干燥后涂刷膠于圍條上，不能積膠、欠膠或溢膠。4、貼外部條：在鞋面和大底保持熱的情況下將圍條貼合。貼合時圍條不可搭橋和拉伸并且貼好后不可撕開重貼。貼合后要將圍條邊緣用手按密合，以免壓機時出現包風現象。PU鞋膠需要過冷箱進行成型包裝。厚街鞋材膠水報價

PU鞋用膠顏色淺、氣味少：根據PU鞋用膠的顏色深淺作為判斷PU鞋用膠優劣的指標有待商榷，一般來說水性PU膠呈透明色，油性PU膠呈金黃色，產品顏色的深淺與鞋用膠的優劣之間的相關不大，盡量選擇顏色較淺的產品就好。但根據氣味來判斷PU鞋用膠的優劣確實是有效的標準之一。氣味刺激難聞的PU鞋用膠一定是較為劣質的粘鞋膠，不過有香味的PU鞋用膠不一定就是好的，有個別商家為了掩蓋鞋用膠本身難聞的味道而添加增香劑，這樣反而加重了對人體造成的危害。東莞水性鞋材膠水代理商聚氨酯鞋PU底膠優點有優異的耐磨性能、耐撓曲性能。

鞋材廠常用的膠水有哪些？制鞋廠使用的膠水目前主要還是分成兩大類：一種是傳統的液體型膠粘劑（也就是我們熟悉的全能膠類）；二種是一種叫做熱熔膠的熱粘合型膠粘劑。1、傳統的膠粘劑目前在制鞋行業的市場正在進一步萎縮，主要由于這種膠水不環保，以及粘接的效果不太好；2、熱熔膠有專門的鞋材復合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各個部位，且對材料的適用性非常好，并且還環保！加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓后應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果，是卸壓后放置24小時再進行加工，72小時進行測試?？膳c一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。

PU膠出現問題該如何解決？整合了4個常見使用問題。1.鞋底脫膠不粘怎么辦？解決方案：正確的辨別材料選用合適的處理劑，油性材料和脫模劑比較重的材料因此一定要先清洗或者在處理劑調入3-5%的RFE固化劑。橡膠材料必須打粗到位。2.鞋面脫膠不粘怎么辦？解決方案：正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑，真皮要打粗，復膜革用青沙紙輕磨，尼龍材料和鋒馬皮要加RFE進行處理。3.鞋面與鞋底有膠粘不牢怎么辦？解決方案：調高烘箱溫度，降低流水線速度。在粘性維持時間內粘合。固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。避免冷風吹到膠面。4.鞋面與鞋底有拉絲的現象怎么辦？解決方案：調高烘箱65-70度溫度，降低流水線速度。固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。貼底盡量快速完成。加壓到位。PU大底用于運動鞋比較少，因PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底，主要用于休閑鞋。

水性PU鞋膠調膠員調膠操作指引：1.調膠室應有嚴禁煙火標志，并配置滅火器、磅秤、量杯、溫濕度計、工作臺、攪拌機、抽風機、洗眼器及操作指示和MSDS的掛圖等物品及資料；2.水性PU鞋膠應由接受過專業培訓的人員來調配；3.領用膠水時，應注意其有效期限；4.每次調膠量應以2小時用膠量為宜；5.調好的水性PU鞋膠應用瓷碗盛裝并蓋好；6.按100：5的重量比添加硬化劑；7.使用氣動攪拌器前，先設定好攪拌時間，在300-500RPM轉速下，攪拌10分鐘；8.如需在水性PU鞋膠中加入色膏，應與硬化劑同時添加，添加比例不能超過水性PU鞋膠重量的1%，攪拌均勻后使用；9.膠水碗里的死膠、失效的膠水應及時清理干凈，丟進專門的垃圾桶；10.膠水碗里的剩余膠水，不要倒回包裝桶內，以免污染膠水桶中的膠水。聚氨酯多用于制造高級休閑皮鞋、旅游鞋等。順德EVA鞋材膠水哪家好

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水性與溶劑膠剝離強度對照試驗：隨著水性膠性能的提高及其鞋業應用研發的進步，用簡單的水性系統替代溶劑膠，的確是去除那些有毒、揮發、刺激的溶劑的一項優化解決方案。隨著鞋業競爭的加劇，尤其是打入國際市場的鞋品，必將面臨各種嚴格指標要求，其中環境友好產品將會越加受到歡迎，相信會有越來越多的國內鞋企選擇這一環保技術，環保鞋底膠粘劑的普及應用將是大勢所趨。這些鞋用材料的表面狀態各種各樣，千差萬別，除含有各種附著物外，其表面極性和化學狀態也各自不同。厚街鞋材膠水報價