水性PU鞋膠特點：由于水性PU鞋膠操作簡單，性能穩(wěn)定，它可大范圍應用于橡膠、PU、PVC、真皮、布類、各種發(fā)泡材料等的粘合，并完全可用于各類鞋的制作當中去。水性膠在使用流程中接著問題分析：應根據材質，正確選用處理劑，確認處理劑是否失效（處理劑被污染或調配時間過長），是否處理到位（用熒光燈檢查）；是否干燥完全；膠水是否涂刷均勻、到位，膠量是否足夠；檢查干燥條件和貼合時表面溫度，如果溫度過低，會影響粘附力；檢查壓底模是否配套，壓合是否到位，受力是否均勻，特別是鞋子邊緣部位；出烘箱后是否在1′30"內完成貼合和壓合的全部動作。聚氨酯鞋PU底膠優(yōu)點有優(yōu)異的減震、防滑性能。水性pu鞋材膠水標準

鞋類水性膠使用操作指南：1、貼底：貼底時要注意貼合的位置，要使大底下沿與內圍條上沿之間的高度一致，貼底時要保持熱貼。2、處理內圍條外側：用充分濕潤的沿著內圍條外側虛線處理內圍條外側。3、外部條的處理及上膠：先將圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，處理圍條，處理時要來回涂刷，使圍條表面充分濕潤，不能遺漏任何地方，處理好的圍條不可重疊，以免污染及粘連。將處理好的圍條放在工作臺上自然干燥，干燥后涂刷膠于圍條上，不能積膠、欠膠或溢膠。4、貼外部條：在鞋面和大底保持熱的情況下將圍條貼合。貼合時圍條不可搭橋和拉伸并且貼好后不可撕開重貼。貼合后要將圍條邊緣用手按密合，以免壓機時出現包風現象。厚街水性pu鞋材膠水生產為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫，必須對制成品做耐熱測試。

水性PU鞋膠調膠員調膠操作指引：1.調膠室應有嚴禁煙火標志，并配置滅火器、磅秤、量杯、溫濕度計、工作臺、攪拌機、抽風機、洗眼器及操作指示和MSDS的掛圖等物品及資料；2.水性PU鞋膠應由接受過專業(yè)培訓的人員來調配；3.領用膠水時，應注意其有效期限；4.每次調膠量應以2小時用膠量為宜；5.調好的水性PU鞋膠應用瓷碗盛裝并蓋好；6.按100：5的重量比添加硬化劑；7.使用氣動攪拌器前，先設定好攪拌時間，在300-500RPM轉速下，攪拌10分鐘；8.如需在水性PU鞋膠中加入色膏，應與硬化劑同時添加，添加比例不能超過水性PU鞋膠重量的1%，攪拌均勻后使用；9.膠水碗里的死膠、失效的膠水應及時清理干凈，丟進專門的垃圾桶；10.膠水碗里的剩余膠水，不要倒回包裝桶內，以免污染膠水桶中的膠水。

鞋材白乳膠怎么稀釋：白乳膠根據粘合對象不同，可直接使用原液，也可適當稀釋后使用。稀釋時，先將乳液升溫至30～40℃，再加入30～40℃的蒸餾水，不得以冷水稀釋。加水量以相當于原液的20～30%為宜。加水太多，乳化性受到破壞，會導致失效。稀釋后應加入淀粉糊等增稠。開始使用后，應將蓋子蓋嚴，為了防止結皮，可灑一層水，使用時攪拌均勻。并且在使用前加入少許鹽酸，可提高固化速度。1、木材含水率應控制在8-15%，過高過低會影響粘合質量。2、對基材表面進行處理，使基材表面無油污、灰塵和其它雜質。粘接面必須充分接觸。3、涂膠應均勻適量。4、可室溫固化也可加熱固化，溫度不宜超過120°固化時間因溫度不同而不同，可根據實際情況定。水性PU鞋膠可以適用于淺色、白色的鞋子。

PU鞋面膠水的種類：有水性PU膠及油性PU膠之分。PU膠水具有優(yōu)異的粘接牢度，耐熱耐候性能好，無色半透明，操作方便，適合于流水線生產，為雙組份室溫固化型，100%固含聚氨酯樹脂體系，不含有任何溶劑，固化后形成清澈透明，晶瑩奪目的保護涂層，大范圍用于LED燈條的灌封。PU膠,業(yè)稱聚氨酯膠的優(yōu)點:1.產品的硬度低,柔軟性好,耐沖擊.2.耐低溫效果明顯.3.有良好的絕緣性能和難燃性.4.對產品沒有腐蝕性.5.對各種材料的附著力很強.6.固化時產生的內應力小,放熱量小.7.無鹵素,環(huán)保.完全符合歐盟標準,PU膠水具有優(yōu)異的粘接牢度，耐熱耐候性能好。溫州鞋材膠水如何辨別好壞

水性聚氨酯鞋膠可用于不同材質的鞋，使用條件與溶劑膠基本相同。水性pu鞋材膠水標準

PU鞋材膠水：俗名白膠，化學名是聚氨脂樹脂。PU材料被大范圍應用于保溫材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用，PU膠水，可用于PVC、TPR、橡膠、尼龍布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。PU膠水具有優(yōu)異的粘接牢度，耐熱耐候性能好，無色半透明，環(huán)保無毒，操作方便，適合于流水線生產。有水性PU膠及油性PU膠之分。注意事項：1.關于PU膠水的粘合質量,請用戶在使用過程中一定要按日期先進先出的原則使用。2.在使用的過程中，工作人員應做好防護，因為有些皮膚不好的人容易引起皮膚過敏。水性pu鞋材膠水標準