環保膠粘劑以箱包水性膠水為主，油性膠水和箱包水性膠水在本質及使用過程和范圍上有很大的差別。箱包水性膠水比油性膠水在使用的工藝操作上更簡便，適用材料的范圍也較較多，對員工在生產安全方面上更易控。在產品使用范圍上，大部分的鞋業箱包材料，箱包水性膠水都有很好的適用性，在與超纖、皮革、布料等產品的結合上，環保型箱包水性膠水都能很好發揮其產品的粘性強度。而對于油性膠水在產品的選擇上卻有一定的局限性。在操作工藝流程上，箱包水性膠水比油性膠水的操作方式更為簡單。濕法復合工藝就是箱包膠水涂布在復合基材表面后，立即就復合，再進行加熱固化。江蘇eva復合布料箱包膠水生產工廠

溶劑型箱包膠水的粘接強度當然要受膠層內殘留溶劑量的影響。溶劑量多時，雖浸潤性好，但由于箱包膠水內聚力變小，而使內聚強度降低。箱包膠水聚合物之間的親合力大時，隨著溶劑的揮發粘接強度增大。兩者之間無親合力時，殘留一些溶劑時箱包膠水的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發，強度反而下降。例如聚醋酸乙烯不能粘接聚乙烯，但加入少量溶劑后則可粘接。顯然，溶劑起了增加兩者間親合力的作用。增塑劑和溶劑的作用類似，有時即便在粘不上的情況下，加入適當的增塑劑也可粘上。當是，增塑劑也將隨著時間的推移或是揮發，或是向表面滲出，在增塑劑減少的同時粘接強度不斷下降。江蘇eva復合布料箱包膠水生產工廠箱包水性膠水比油性膠水在使用的工藝操作上更簡便。

箱包水性膠水的工藝與注意事項： ①用前請搖勻，干膠上膠量2.0~2.5 g/㎡；②復合速度以壓合前膠水被全部烘干為宜。不允許膜上的膠水未被烘干就進行復合。分區烘道一般在膜的入口到出口將溫度梯度控制在60~70℃、70~80℃、80~90℃之間；③復合完畢后應在40~50℃的熟化室放置12小時以上再分切；④復合基材如PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面處理，其表面張力：PE、BOPP、CPP 要達到38達因以上，PET達到50達因以上，PA達到52達因以上；⑤薄膜添加劑的種類、含量都對復合膜粘接強度有影響，使用前要進行選擇。尤其是爽滑劑在薄膜中的含量很重要的，一定要嚴格控制。

箱包膠水產生的問題往往很難得到完全消滅，如果箱包水性膠水氣泡的問題沒有得到解決，這些泡沫的存在會導致箱包水性膠水的粘性降低，影響產品的質量；也會導致生產過程中出現操作困難，泡沫中的空氣將會阻礙填料的分散；穩定的泡沫也會加升桶裝的體積，使桶裝重量不均勻，增加包裝成本；可能導致機器設備的壽命減少，嚴重的可能會造成一定程度的環境污染。因此，整治箱包水性膠水泡沫問題刻不容緩。箱包水性膠水消泡劑是由改性聚醚硅經過特殊工藝精制而成的，它具有良好的熱穩定性和化學穩定性，能在泡沫中形成穩定不平衡表面張力，控制泡沫。如果是難粘接材質，可能就要用到皮革箱包粘接瞬間膠水來達到理想的粘接效果。

箱包貼合膠水是體系的膠水。綠色環保、有益健康。無不良氣味、不含鄰苯二甲酸酯增塑劑與重金屬等有害物質。綠色環保、有益健康。無不良氣味、不含鄰苯二甲酸酯增塑劑與重金屬等有害物質。只需一次上膠，對SBR橡膠，CR橡膠，硬度在60左右的EVA等都有良好的濕潤性。干燥快，涂膠140℃熱壓1分鐘即有初始強度。手感好、彈性佳（在熱壓成型后壓力放松能馬上恢復原狀）。耐水性好，60度水溫下耐水洗幾十個小時。（耐水洗測試需在熱壓成型8～24小時后進行。）耐海水，耐溶劑。耐高溫，200℃熱壓2分鐘不黃變。環保的箱包水性膠水與其他環保油性固化劑相結合，也不會生成另外的有害氣體。江蘇eva復合布料箱包膠水生產工廠

尤其對箱包產業，箱包膠水的身影更是隨處可見，無所不及。江蘇eva復合布料箱包膠水生產工廠

箱包膠水的應用已浸透到國民經濟的各個領域中。尤其對箱包產業，箱包膠水的身影更是隨處可見，無所不及。在很多場合下，箱包水性膠水能很好的地代替一些機械聯接以及接口處的粘連縫合，為箱包生產過程中的簡化工藝、節約能源、降低成本、提高經濟效益提供了非常很好的的途徑。由于箱包膠水在整個箱包產業中起著不可或缺的幕后推動作用，并對箱包及相關產業的技術進步以及產品的研發和更新有著重大深遠的影響。因此，研究、開發和生產各類品質更有保證，性能更為優異的新型箱包膠水成為箱包產業越來越為關注的研究領域和科研活動。江蘇eva復合布料箱包膠水生產工廠