針對 CNC 加工，學員怎樣識別異常聲響？

來源：發布時間：2025-01-09

1. **了解正常加工聲音**

- **機床運轉聲**：在CNC加工正常情況下，機床的電機、絲桿等運轉會發出穩定且有節奏的聲音。例如，數控車床的主軸電機在勻速轉動時，會發出持續的、頻率穩定的嗡嗡聲。這是因為電機以固定的轉速驅動主軸旋轉，聲音的頻率和強度通常與設定的主軸轉速相關。對于銑床，當工作臺按照程序設定的進給速度移動時，絲桿傳動也會發出均勻的聲音，類似輕微的“絲絲”聲。

- **切削加工聲**：正常切削時，刀具與工件接觸會產生有規律的切削聲音。在車削加工中，當刀具切削外圓或內孔時，會發出連續且較為清脆的聲音。其聲音的特性與切削參數有關，如切削速度、進給量和切削深度。如果切削速度較高，聲音會更尖銳一些；進給量適中時，聲音的節奏比較穩定。在銑削加工中，不同的銑削方式（如順銑和逆銑）聲音也略有差異。順銑時，聲音通常比逆銑更平滑。

2. **識別異常聲響類型**

- **碰撞聲**：當刀具與工件、夾具或機床其他部件發生碰撞時，會發出比較響亮、尖銳且突然的“哐當”聲。這是一種很明顯的異常聲音，可能是由于編程錯誤導致刀具路徑出錯，或者工件裝夾不穩在加工過程中移位引起的。例如，在銑削加工中，如果程序中的Z軸下刀位置設置錯誤，刀具可能會直接撞到工件表面，發出刺耳的碰撞聲。

- **摩擦聲**：如果刀具磨損嚴重或者切削參數設置不當，會產生異常的摩擦聲。這種聲音比較刺耳，像“滋滋”聲，而且可能會隨著加工過程持續出現。例如，當刀具刃口磨損后，切削時刀具與工件之間的摩擦力增大，不再是正常的切削狀態，就會發出這種異常的摩擦聲音。另外，若切削液不足或潤滑不良，也可能導致類似的摩擦聲。

- **振動聲**：當機床、刀具或工件發生振動時，會發出有節奏的“嗡嗡”聲，但這種聲音與正常機床運轉聲不同，它的頻率和振幅不穩定。引起振動的原因可能是刀具懸伸過長、切削深度過大或者機床本身的機械故障。例如，在車削細長軸時，如果刀具的懸伸量沒有合理控制，加工過程中就容易產生振動，發出明顯的異常振動聲。

3. **異常聲響的處理措施**

- **立即停機檢查**：一旦學員聽到異常聲響，首先要做的就是立即停止機床運行。這是為了防止進一步損壞刀具、工件和機床。在停機后，學員要仔細檢查刀具的狀態，看是否有破損；檢查工件是否有劃傷或移位；檢查機床的運動部件是否有碰撞痕跡。

- **分析原因并解決**：在檢查后，學員需要根據發現的問題分析異常聲響產生的原因。如果是編程問題，需要重新檢查和修改程序；如果是刀具問題，要更換或修磨刀具；如果是機床機械故障，如絲桿松動或電機故障，則需要通知專業維修人員進行維修。

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