DMF 反應循環泵，也稱為合成循環泵，用于反應釜內物料的循環，加速DMF 的生成。泵入口壓力1.5 ～ 2MPa，要求循環量150m3 /h、泵揚程大約25m。物料基本組成為DMF 60% ～ 90%、二甲胺、甲醇、甲醇鈉( 物料中含細小的甲醇鈉固體顆粒) 。物料的溫度115 ～ 125℃，粘度0.4，密度953kg /m3。考慮到物料的特殊性，按轉速1475r /min 設計流程泵TEK150 -315。對于軸封，鑒于泵工作溫度小于150℃，常規思路是采用背靠背雙端面彈簧式機械密封，有壓甲醇沖洗Plan53，沖洗壓力比泵密封腔壓力高0.05MPa，則比泵進口壓力高0.2MPa。基于此采用副葉輪雙端面密封( 內側機械密封采用金屬波紋管機械密封，外側采用平衡型彈簧機械密封)作為軸封，結構如圖5 所示。其基本思路是: 利用副葉輪的離心作用使固體甲醇鈉顆粒離開密封腔，以凈化密封腔; 同時副葉輪還能降低密封腔壓力0.15MPa，為機械密封創造好的工作環境。這樣，沖洗壓力則只比泵進口壓力高0.05MPa。波紋管機械密封安裝簡便，維護成本低。江西高壓金屬波紋管機械密封執行標準

DMF 蒸發循環泵是DMF 提純的關鍵步驟。泵入口壓力0.15MPa，要求循環量60m3 /h、泵揚程大約40m。物料基本組成為DMF90%、二甲胺、甲醇、甲醇鈉( 物料中含細小的甲醇鈉固體顆粒) 。物料的溫度160 ～180℃。與反應循環泵比，工作溫度有所提高，工作壓力則較大程度上降低。同樣采用副葉輪雙端面密封( 內側機械密封采用金屬波紋管機械密封，外側采用平衡型彈簧機械密封) 的軸封方案。經2 年多的使用表明，所采用的軸封方案是合適的。在嚴格按操作規程的前提下，軸封更換周期在半年以上。與原屏蔽泵或磁力泵方案比較大程度上降低了檢修成本，降低了維修工人的勞動強度。雙端面金屬波紋管機械密封廠家精選金屬波紋管密封件，提高設備工作效率。

焊接金屬波紋管是由每一個波片內、外徑交錯緊密焊接而成的，因此不論其作為靜止或旋轉式使用時均無須考慮旋向問題。焊接金屬波紋管可以選擇沉淀硬化型不銹鋼，高溫鎳基材料和鉻鎳型耐蝕材料等制造，因此焊接金屬波紋管可適用于較普遍的溫度范圍（-11―426），及各種酸、堿、鹽介質中。選擇不同的波片厚度、層數使其在泵中承受高達7MPa左右的壓力。焊接金屬波紋管機封的設計一般為平衡型，因此其承受壓力對端面比壓的影響很小，焊接金屬波紋管機械密封不僅適用于非烴類介質，也適用于閃蒸烴類介質。與普通機械密封相比其使用壽命也得到較大程度上提高，因此其具有較高的性能價格比。

金屬波紋管機械密封用于高壓、高溫等工況。可普遍用于泵、反應釜、離心機等旋轉軸密封。靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。工業泵常用的機械密封結構如圖1所示。它是由動環6（旋轉環）、靜環10、傳動加荷的裝置（1彈簧座、3彈簧、4傳動銷）和動、靜密封圈組成。由于一個密封面是動的，另一個密封面是靜止不動的，因此將這類機械密封又稱為動態密封。密封件金屬波紋管，采用先進熱處理工藝，增強材料的硬度和耐磨性。

經分析認為主要原因有:(1) 泵汽蝕使機械密封失效。原泵的汽蝕余量NPSHr 偏高，泵運行通常是處于接近臨界狀態，當上游儲罐液位偏低或夏天環境溫度偏高時，進液壓力降低或汽化壓提高，泵都會出現汽蝕現象。雖然所選泵為離心旋渦泵，有自吸功能，能夠抽送少量氣體，但自吸不能解決汽蝕問題。長時間泵汽蝕抽空，導致泵腔內產生的熱量無法被輸送的物料帶走，密封腔內溫度上升，物料汽化，較終軸封摩擦副干燒、機械密封失效。(2) 物料不純、易自聚導致機械密封失效。物料在泵軸封的細小縫隙內自聚，自聚物粘附于軸套并充塞O 形圈周圍的細小縫隙，使機械密封動環失去軸向運動機能，不能自動補償位移或角度偏差，導致密封面泄漏。密封件金屬波紋管，采用優良合金材料，確保密封件在高溫高壓下依然保持強度高。廣西集裝式金屬波紋管機械密封市場價格

金屬波紋管機械密封密封件金屬波紋管，具備優異的抗疲勞性能，確保設備密封效果。江西高壓金屬波紋管機械密封執行標準

金屬波紋管機械密封由于沒有輔助的動密封圈，減少了泄漏點，可靠性相對提高。改變傳統觀念，在某些特定的常溫介質中使用金屬波紋管機械密封，可以取得令人滿意的密封效果。在性價比優于彈簧機械密封時，推廣使用金屬波紋管機械密封是值得的。機械密封件介紹：機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。江西高壓金屬波紋管機械密封執行標準