厭氧反應器異常現(xiàn)象的原因分析及解決：厭氧污泥上浮。原因：三相分離器氣室有浮泥，導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。解決辦法：降水位，沖洗；降負荷；慢升溫，回流；調(diào)整水封水位。顆粒污泥破碎分散。原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。解決方法：應用更穩(wěn)定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。厭氧反應器有時會產(chǎn)生大量泡沫，泡沫半液半固體，嚴重時會充滿氣相空間。安徽外循環(huán)厭氧罐jpg

厭氧反應器：三相分離器的設(shè)計，應該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室。應該認識到有時污泥膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內(nèi)的膨脹污泥層將網(wǎng)捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用。另一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止較重的污泥在暫時性有機或水力負荷沖擊失是很重要的。水力和有機（產(chǎn)氣率）負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。USAB系統(tǒng)原理是在形成沉降性能良好的污泥絮體的基礎(chǔ)上，并結(jié)合在反應器內(nèi)設(shè)置污泥沉淀系統(tǒng)，使氣體、液體和固體得到分離，形成和保持沉淀性能良好的污泥（顆粒或者絮狀污泥），是USAB系統(tǒng)良好運行的根本點。安徽外循環(huán)厭氧罐jpg厭氧反應器廣泛應用于食品、飲料、發(fā)酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業(yè)。

在底部反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出。

厭氧反應器的優(yōu)點主要有以下幾點：(1)容積負荷率高，水力停留時間短。(2)基建投資省，占地面積小。由于厭氧反應器的容積負荷率高，故對于處理相同COD總量的廢水，其體積只為普通UASB反應器的30-50%左右，降低了基建投資。同時由于厭氧反應器具有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于一些占地面積緊張的廠礦企業(yè)采用。(3)節(jié)省能耗。由于厭氧反應器是以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力實現(xiàn)混合液的內(nèi)循環(huán)，不必另設(shè)水泵實現(xiàn)強制循環(huán)，故可節(jié)省能耗。厭氧反應器包括進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。

眾所周知，高效厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的中間。在實際運行中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些異常狀況，如厭氧顆粒污泥流失等，持續(xù)跑泥，必然會造成厭氧反應器污泥量減少，同時處理能力降低。近日，我們就收到一客戶的咨詢：“我們的厭氧反應器剛啟動，但是一直在跑泥，這樣下去，污泥很快就要跑光了，這是什么原因？跑泥的原因：厭氧反應器正常運行時，也會有少量死亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產(chǎn)泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，底部布水器設(shè)計不合理，三相分離器設(shè)計不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中毒死亡等。外循環(huán)厭氧反應器，是一種采用生物法處理廢水的高速厭氧反應器。寧夏內(nèi)循環(huán)厭氧罐改造

厭氧反應器無需在反應區(qū)設(shè)置機械攪拌裝置，成本相對較低，管理方便，不易發(fā)生堵塞問題。安徽外循環(huán)厭氧罐jpg

厭氧污泥酸化是厭氧反應器運行中較嚴重的事故之一。遇到此類問題，建議廣大站長和操作人員應保持冷靜，根據(jù)實際情況準確做出判斷，并立即采取正確措施，切不可有“等等看”、“再挺一挺”等僥幸心理，從而錯過了解決問題的較佳時機。如果反應器酸化的原因單單是超負荷，只要沒有嚴重到致使厭氧污泥大量流失，在24小時至數(shù)天內(nèi)，反應器中的VFA會下降到200mg/l以下，pH值會恢復至正常的水平。即使由于酸化程度過于嚴重或者由于其他原因?qū)е路磻鞑荒芡耆謴停部梢允顾峄潭鹊玫骄徑猓瑸楹罄m(xù)查明原因并采取進一步的應對措施贏得時間。當反應器的酸化被遏制后，可以進行低負荷運行，然后根據(jù)運行情況逐步增加負荷直至反應器的運行負荷和效率恢復到酸化前的正常水平。安徽外循環(huán)厭氧罐jpg