厭氧塔運行單3年，頂部就腐蝕坍塌？通常情況下，厭氧反應器可以去除整個系統70~90%以上的COD負荷，其重要性被大家較多接受，同時，厭氧反應器的可靠性也日益被大家重視。造成這個結果主要有三個原因：1.在氣水交界面的位置會發生電化學腐蝕，所以腐蝕較為嚴重；2.厭氧產生的H2S溶于支撐梁表面的冷凝水，時間一長，可以滲透表面的防腐層，直接腐蝕金屬型材；3.項目建設時，設備防腐的質量不佳。解決措施：1.建議參照國外廠家的頂部結構設計，使用非金屬材質作為頂部平臺的支撐梁，就可以徹底避免腐蝕；一般情況下只需要檢修，而不必停掉生產線進行大修。2.若仍是采用金屬型材，應盡量選擇耐腐蝕性能好的材質，防腐作業時，要嚴格按照標準作業規范進行施工作業。IC反應器把四個重要的工藝過程集中在同一個厭氧反應器內，這個工藝過程是：進液和混合-布水系統。青海升流式厭氧罐工廠

沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。厭氧罐大小厭氧反應器用手按壓厭氧污泥時，能夠感受到厭氧污泥有輕微的彈性。

上海正澤環保科技有限公司從生物化學角度看，產酸相主要包括水解、產酸和產氫產乙酸階段，產甲烷相主要進行產甲烷階段。從微生物學角度，產酸相一般存在產酸發酵細菌，而產甲烷相不但存在產甲烷細菌，且不同程度存在產酸發酵細菌。一般情況下，產甲烷階段是整個厭氧消化的控制階段。為了使厭氧消化過程完整的進行就必須首先滿足產甲烷相細菌的生長條件，如維持一定的溫度、增加反應時間，特別是對難降解或有毒廢水需要長時間的馴化才能適應。

本身厭氧塔反應器定制就是需要完全按照我們的要求來處理，而且設備類型不同，價格上的差異性也是很大的，所以我們肯定也需要做好使用前的培訓，所有的工作都是要對操作熟悉，更是要知道設備如何來進行養護和檢修，這樣也是有利于反應器后續的使用，可以延長其使用壽命。但是日常在進行操作反應器的過程中，做好了基礎的數據確認很關鍵。啟動前做好數據和設備的檢測。在進行厭氧塔反應器使用之前，肯定還是要對設備進行檢測，而且整體上的數據情況也都是需要做好檢查，只要是數據沒有任何的問題，就可以正常啟動。在啟動的時候也是需要做好數據方面的監測，一旦出現了數據方面的問題，也是應該及時來處理。雖然現在的反應器都是有智能設備，設定好數據就可以開始反應操作，但是也要有專人來進行設備的檢查和看顧，這樣才能夠確保好比較好的使用效果。厭氧反應器不必另設泵進行強制內循環，從而可節省能耗。

上流式厭氧污泥床反應器（UASB）是目前發展很快的消化器之一，其特征是自下而上流動的污水流過膨脹的顆粒狀的污泥床。消化器分為三個區，即污泥床、污泥層和三相分離器。分離器將氣體分流并阻止固體物漂浮和沖出，使MRT比HRT增長，產甲烷效率明顯提高，污泥床區平均只占消化器體積的30%，但80~90%的有機物在這里降解。三相分離器是UASB厭氧消化器的關鍵設備，主要功能是氣液分離、固液分離和污泥回流，但均由氣封、沉淀區和回流縫組成。工藝優點：消化器結構簡單，沒有攪拌裝置及填料（除三相分離器）。顆粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工藝的穩定性。較長的SRT及MRT使其實現了很高負荷率。出水SS含量低。工藝缺點：需安裝三相分離器。需要有效的布水器，使進料均勻分布。要求浸水SS含量低。在水力負荷較高或SS負荷較高時易流失固體和微生物。運行技術要求高。厭氧反應器的運行控制要點：溫度，反應器進水溫度要求控制在35~38℃之間。甘肅上流式厭氧罐內部結構

厭氧反應器當運行的負荷超過該較大限制值，則意味著超負荷運行。青海升流式厭氧罐工廠

淺聊厭氧反應器監控設備特點：為提高厭氧反應器的運行可靠性，必須設置各種類型的計量設備和儀表，如控制進水量、投藥量等計量設備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設備和儀表是自動控制的基礎。對UASB反應器實行監控的目的主要有兩個，一個是了解進出水的情況，以便觀測進水是否滿足工藝設計情況;另外一個目的是為了控制各工藝的運行，判斷工藝運行是否正常。由于UASB反應器的特殊性還要增加一些檢測項目，如揮發性有機酸(VFA)、堿度和甲烷等。但是，這些設備屬于標準設備，一些設備還很難形成在線的測量和控制青海升流式厭氧罐工廠