磷酸鐵煅燒爐磷酸鐵又名磷酸高鐵,正磷酸鐵;主要用于制造磷酸鐵鋰電池材料,也可用作催化劑及制造陶瓷,高純度的二水磷酸鐵的顏色為近白色或淺黃色粉末,隨著結晶水的丟失,顏色逐漸變黃,脫出結晶水目前普遍采用回轉窯煅燒分解,分解溫度300~500℃,分解時間1~2小時,由于采用外加熱,單臺窯產能較小,采用動態旋流煅燒爐是遼寧東大粉體工程技術有限公司推出的一種新型煅燒工藝,這種爐型特點:(1)煅燒時間短,約為30~50秒。(2)煅燒均勻、充分、穩定,產品形成較大比表面積。(3)產能大,單臺產能1~20噸/小時。(4)占地面積小,達到自動化和數字化裝備控制水平,新型煅燒工藝技術將改變傳統煅燒工藝,顯著提高產品的性能指標。遼寧氧化鐵磁化焙燒爐生產廠家。遼寧硫化鉬煅燒爐生產廠家
工作原理動態煅燒爐煅燒物料產生的尾氣進入斯德干燥機內,由送料機將含水量30~50%的濾餅狀碳酸鋅送入干燥機,經打散干燥形成粉狀的碳酸鋅進入動態煅燒爐內,由燃煤、天燃氣或煤氣產生的熱空氣進入煅燒爐內,同送入爐內的碳酸鋅進行混合傳熱,經400~1000℃熱空氣的加熱,碳酸鋅經幾秒鐘快速分解為氧化鋅,分解后的氧化鋅經捕集器捕集進入儲倉。性能特點1.分解溫度均勻快速,可實現高活性高純氧化鋅生產,活性>80,純度>99。2.濾餅狀碳酸鋅在一臺套系統中生產粉狀氧化鋅。3.生產產品熱耗150~200萬kcal/噸。4.環境無污染,占地面積小,便于維修操作,自動化程度高。5.回收率>99%煅燒爐生產企業沈陽無水石膏煅燒爐廠家有哪些?
磷石膏生產Ⅱ型無水石膏煅燒工藝過程含濕磷石膏送入干燥機內去除表面水,再進入Ⅰ級旋流煅燒系統脫出結晶水,然后送入Ⅱ級動態煅燒系統進行晶型改性,石膏顆粒在系統內與載流熱空氣傳質、傳熱,完成脫水和晶型轉變過程,得到強度、白度、耐水等性能優異的Ⅱ型無水石膏粉,煅燒過程只有十幾秒。磷石膏生產Ⅱ型無水石膏煅燒工藝特點溫控準確,煅燒爐運行穩定,設備結構緊湊,干燥、預熱、煅燒、冷卻一體化設計,系統環保節能;不同粒徑石膏煅燒程度均勻,共晶磷可以除去。Ⅱ型無水石膏可應用于自流平、干粉砂漿、粉刷石膏等領域;也可以替代CaCO3、鈦白粉、滑石粉等填料,由于無水石膏粉具有優異性能,在造紙、橡膠、塑料行業也有著廣泛應用前景。
氧化鐵磁化焙燒爐工藝特點1、目前形成磁化的方法主要是磁化焙燒,將氧化鐵粉加熱到600oC以上溫度通入CO或加入煤粉實現還原反應,形成四氧化三鐵。2、我公司在磁化焙燒領域已有十多年經驗,早期采用旋浮焙燒技術用于鮞狀磁鐵礦焙燒,獲得高磁化率效果并獲得**。3、目前焙燒采用二步法焙燒工藝,以煤粉為還原劑,將氧化鐵通過旋流技術加熱后,做為熱載體與一定比例的煤粉混合,經還原后形成四氧化三鐵,進行水淬后再進行磁選,形成高品位可磁選鐵,這一技術可用于赤泥磁化焙燒,也可以用于氧化鐵類礦物磁化焙燒,是進行磁化焙燒的先進工藝技術。沈陽納米氧化鋅煅燒爐生產廠家哪家好。
懸浮爐懸浮爐又稱旋流爐,此爐是采用加熱后的熱氣體與被煅燒分解的粉狀物料在混合流動中完成物料的熱分解,我國早期引進該技術主要用于氫氧化鋁的煅燒分解,現已應用于菱鎂礦、氧化鐵磁化焙燒、氫氧化鎂分解等領域,我公司提供的懸浮爐、旋流爐已有幾十條生產線業績。性能特點適用于粉狀物料的熱分解,物料粒度:20~5000目,分解溫度:600℃~1400℃;燃料:天然氣、煤氣、輕重柴油;產量:5~30萬噸/年/單臺套。遼寧東大粉體工程技術有限公司沈陽脫硫石膏煅燒爐生產廠家哪家好。還原爐有哪些廠家
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磷石膏煅燒爐:磷石膏含可溶性磷、共晶磷、氟、有機物等有害雜質,使磷石膏性能劣化,是不能直接利用的主要因素。可溶性磷、氟、有機物分布在磷石膏晶體表面。上述雜質成分影響膠結材料硬化和晶體間的結合。采用遼寧東大粉體旋流動態煅燒工藝在適宜的溫度下對磷石膏煅燒,共晶磷、有機物可以除去,煅燒過程中固態顆粒與熱氣流直接混合接觸并均勻分布其中,強化了傳質、傳熱過程,其熱效率大于80%,遠高于回轉窯的熱利用率。遼寧東大粉體工程技術有限公司遼寧硫化鉬煅燒爐生產廠家
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