目前在產業界用得多的AOI系統是由相機、鏡頭、光源、計算機等通用器件集成的簡單光學成像與處理系統。如圖1所示，在光源照明下利用相機直接成像，然后由計算機處理實現檢測。這種簡單系統的優點是成本低、集成容易、技術門檻相對不高，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數場合的要求。但對于大幅面或復雜結構物體的視覺檢測，由于受到視場和分辨率（或精度）的相互制約，或生產節拍對檢測速度有特殊的要求，單相機組成的AOI系統有時難以勝任，因此可能需要有多個基本單元集成在一起，協同工作，共同完成高難度檢測任務。即采取一種多傳感器成像、高速分布式處理的AOI系統集成架構。 離線AOI能夠自動識別電路板上的不良焊點、漏焊等問題。江蘇新一代AOI光源

AOI，全稱為自動光學檢測，是一種高效、精細的電子制造過程中的檢測技術。AOI技術可以通過高速攝像和圖像處理技術，對電子制造過程中的各種缺陷進行檢測，如焊接不良、元器件位置偏移、短路、開路等問題，從而提高產品質量和生產效率。AOI技術的優勢1.高效性AOI技術可以在短時間內完成對電子制造過程中的各種缺陷的檢測，提高了生產效率。相比傳統的人工檢測方式，AOI技術可以節省大量的時間和人力成本。2.精細性AOI技術可以通過高速攝像和圖像處理技術，對電子制造過程中的各種缺陷進行精細的檢測，可以檢測出人眼無法察覺的細微缺陷，從而提高產品的質量和可靠性。3.可靠性AOI技術可以對電子制造過程中的各種缺陷進行的檢測，可以有效地避免產品在生產過程中出現質量問題，從而提高產品的可靠性和穩定性。福建爐前AOI光源AOI技術是電子制造過程中不可或缺的一部分。它可以提高制造的效率和質量，確保電子產品的質量和可靠性。

AOI系統集成技術牽涉到關鍵器件、系統設計、整機集成、軟件開發等。AOI系統中必不可少的關鍵器件有圖像傳感器（相機）、鏡頭、光源、采集與預處理卡、計算機（工控機、服務器）等。圖像傳感器常用的是各種型號的CMOS/CCD相機，圖像傳感器、鏡頭、光源三者組合構成了大多數自動光學檢測系統中感知單元，器件的選擇與配置需要根據檢測要求進行合計設計與選型。AOI采用的光學傳感器和光學透鏡相當于人眼，AOI的圖像處理與分析系統就相當于人腦，即“看”與“判”兩個環節，在整個AOI檢測中，其工作邏輯可以簡單地分為：Step1：圖像采集階段（光學掃描和數據收集）Step2：數據處理階段（數據分類與轉換）Step3：圖像分析段（特征提取與模板比對）Step4：缺陷報告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）

AOI檢測設備中常用的紅綠藍LED光源。特殊波長光源一般是指紅外或紫外波長光源，一些特殊材料在可見光范圍內吸收差別不大，灰階變化不明顯時可以考慮采用特殊波長光源，比如說利用紫外光能量高可以激發熒光材料的原理，檢測具有熒光發光特性物質微殘留時紫外光源就是一種比較有效的手段，因材料成分與紅外光譜有對應關系的原理，紅外光源對不具有發光性質的有機化合物殘留缺陷檢出就有很大的作用，甚至可以實現成分分析。特殊光源中，利用偏振光與物體相互作用后偏振態的變化，利用光學干涉原理的白光干涉（whitelightinterferometry）在特定缺陷檢測中的得到了應用，例如通過相干光的干涉圖案計算出對應的相位差和光程差，可以測量出被測物體與參考物體之間的差異，且分辨率與精度為可以達到亞波長，測量三維物體形貌與高度也正成為AOI檢測的新需求。（下圖為側光源與同軸光源實例）AOI能夠幫助您更好地管理您的時間，讓您更加高效地利用時間。

在AOI系統中，其鏡頭選型，我們首先確認是否需要選用遠心鏡頭，而當發生以下情況時，必須要選擇遠心鏡頭：①當被檢測物體厚度較大,需要檢測不止一個平面時②當被測物體的擺放位置不確定,可能跟鏡頭成一定角度時；③當被測物體在被檢測過程中上下跳動,如生產線上下震動導致工作距離發生變化時；④當被測物體帶孔徑、或是三維立體物體時；⑤當需要低畸變率、圖像效果亮度幾乎完全一致時；⑥當需要檢測的缺陷只在同一方向平行照明下才能檢測到時；⑦當需要超高檢測精度時,如容許誤差為1um時 該產品具有高度的可靠性和耐用性，可以長時間使用。aoi公司

AOI通過光的反射、斜面反射、漫反射分別得到元件本體、焊點、焊盤的不同顏色信息。江蘇新一代AOI光源

愛為視（Aivs），新一代智能插件AOI，與傳統AOI比較大的區別在于：操作非常簡便，只要有員工會使用電腦的那么就可以進行操作！，本公司主要采用的是：卷積神經網絡并且利用先進的深度學習模型、計算機視覺，圖形圖像處理等等技術，以原始圖像作為輸入，一部分是特征的提取，（通過卷積、池化、jihuo函數等），另一部分則是識別分類（全連接層）！只需要在線抓拍首件，系統便能輔助建模，一鍵智能搜索80幾種器件。非常便利，簡單上手。 江蘇新一代AOI光源

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