柔性電路板（FPC）因可彎折、輕薄特質，適配智能穿戴、折疊屏手機等新興產品，AOI 為其生產保駕護航。FPC 材質柔軟、線路纖細，加工易出現線路斷裂、覆蓋膜貼合不良問題。AOI 適配柔性材料檢測需求，采用低壓力、非接觸式光學測量，輕柔掃描 FPC 表面，捕捉微米級瑕疵；利用熒光成像凸顯線路缺陷，讓隱蔽斷路無處遁形；在覆蓋膜貼合工序，檢測貼合氣泡、偏移，保證電氣絕緣與機械強度。生產企業倚仗 AOI 提升 FPC 一次通過率，降低物料浪費，加速新品上市節奏，契合消費電子柔性、便攜化趨勢，為智能設備創新設計提供堅實制造基礎，拓寬電子產品形態邊界。AOI 系統利用智能算法，對圖像深度分析，精確識別缺陷類型。廣州離線AOI光學檢測儀

本設備采用卷積神經網絡、深度學習模型、圖形圖像處理、計算機視覺等，為客戶提供插件爐前錯、漏、反、多、歪斜等缺陷檢測方案，具有無需設置任何參數，系統輔助極速建模、無需專業技術人員，會電腦的普通員工10分鐘即可上手等優勢，真正將AI應用到插件爐前檢測這個領域。同時又具有以下特色檢測項：鋁電容頂部字符識別、黑灰電容識別、黑電感字符識別、聚丙烯字符識別、晶振字符識別、變壓器字符識別、電線檢測、薄貼片檢測、螺紋/光頭射頻頭識別、電池座方向識別、蜂鳴器方向識別；有以下特色功能：一鍵智能識別80多種器件、mes系統對接、多拼板檢測、遠程調控、遠程調試、離線編程、在線學習，條碼識別、支持流水線啟停、客戶自由指定NG板停放位置、支持替代料添加、多機種共線生產、多工位顯示、語音播報明銳aoiAOI操作簡單易懂，即使是電腦操作初學者也能夠輕松上手。

AOI技術在半導體制造領域發揮著舉足輕重的作用。隨著半導體芯片的集成度越來越高，制造工藝也愈發復雜，對質量檢測的要求達到了前所未有的高度。AOI系統能夠在芯片制造的各個環節進行檢測，從晶圓的切割、芯片的封裝到的測試。在晶圓切割過程中，AOI可以檢測出晶圓表面的劃痕、裂紋等缺陷，確保每一片晶圓的質量。而在芯片封裝階段，它能精確檢測引腳的焊接質量和封裝材料的完整性。以一家先進的半導體制造工廠為例，每天生產成千上萬顆芯片，如果依靠人工檢測，不僅效率低下，而且容易出現漏檢和誤檢。而AOI系統的引入，大幅提高了檢測的準確性和速度，保障了芯片的和高可靠性，使得這些芯片能夠廣泛應用于計算機、通信、汽車等眾多領域。

因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比，所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結果非常重要，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點，那么也就無法談到準確的檢出。下面我們對光電轉化攝影系統，照明系統和控制系統三個部分逐一分析介紹。首先，光電轉化攝影系統指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統。是獲得圖像的”眼睛”,原理都是光電二極管接受到被檢測物體反射的光線，光能轉化產生電荷，轉化后的電荷被光電傳感器中的電子元件收集，傳輸形成電壓模擬信號。二極管吸收光線強度不同時生成的模擬電壓大小不同，依次輸出模擬電壓值被轉化為數字灰階0-255值，灰階值反映了物體反射光的強弱，進而實現識別不同被檢測物體的目的。AOI自動框圖比例的提高減少了操作的復雜性和錯誤率。

AOI技術的應用不僅提高了產品質量，還對環境保護產生了積極的影響。在制造業中，減少廢品和次品的產生意味著減少資源的浪費和對環境的壓力。通過AOI系統的精確檢測，能夠及時發現并剔除不合格產品，避免了這些產品在后續的生產和使用過程中造成的資源浪費和環境污染。同時，AOI有助于優化生產工藝，降低能源消耗和廢棄物的排放。以一家塑料制造企業為例，通過引入AOI技術，減少了不合格塑料制品的產生，降低了原材料的消耗和塑料廢棄物的排放，為可持續發展做出了貢獻。AOI 可針對不同電子元件，靈活調整檢測參數與模式。東莞3dAOI測試

運用 AOI，電子設備生產中的錯漏焊問題能被盡早察覺。廣州離線AOI光學檢測儀

愛為視智能科技有限公司采用深度學習模型、計算機視覺和圖形圖像處理算法等前沿技術，實現元器件不良檢測的自動化和智能化，極大地提高了生產效率和產品的品質，有專業的特色功能，例如：智能輔助建模，能夠急速建模，無需設置參數，且能一鍵智能搜索80多種器件；易用性，無需設置參數，上手快；在線抓拍收件板系統輔助做程序，自動框圖比例高，支持持續補充學習，學習后自動建模比例更高（80%+）；根據客戶需要支持自定義器件名稱；支持快速更改工單號；支持批量復制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作。廣州離線AOI光學檢測儀