在冷床中，液壓系統主要用于切換裙板，使其能夠快速換位。該系統的執行元件主要是雙向液壓缸，系統運行時多個雙向液壓缸同步行動。在裙板結構中，鑒于其連桿較長，故雙向液壓缸同步行動協調性越高，液壓系統對裙板的的切換性越好。在系統運作頻率較高狀態寫，通常情況下液壓系統很難在短時間內向系統提供足夠的油量，因此在系統設計中，可以加設蓄能器裝置，注意該裝置容積需比設備運行所需油液總體積要大。其主要作用如下:首先，提高供油量，從而保證系統在運作期間又足夠的油量支持;其次，吸收沖擊，從而降低運作過程中系統的震動情況及頻率。冷床的傳動系統需要定期潤滑和檢查，以確保其正常運行和減少故障率。湖南撥爪式冷床

成排下撥鋼機構的制造和安裝，成排下撥鋼機構是實現將所要生產加工的管材或棒材，由冷床的本體的位置采用成排的方式推送到冷床的數據輥道上。該機構主要是由可升降的鏈式移送機構和收集鏈步進輸送機構組成，其中可升降的鏈式移送機構主要是由鏈輪傳動、長軸傳統裝置、油缸、支架、可升降運輸車、油管拖鏈等結構組成；收集鏈步進輸送機構主要由鏈輪傳動、支架、長軸傳動裝置以及數字編碼器等結構組成。在進式齒條冷床制造和安裝中需要注意成排下撥鋼機構主要采用的是45鋼傳動軸材質，而且，在制作加工和安裝的過程中，要滿足于裙板傳動軸相同的要求，才能進一步保證生產效率。安徽滾盤式冷床設備各類冷床各具特點，適用于不同生產需求。

該步進式冷床符合生產工藝要求,結構簡單、新穎、緊湊，傳動受力合理。冷床運轉準確可靠,制造成本低,備件費用低，安裝維修方便,各部位的潤滑良好、密封結構完善,裝配工藝性好。冷床是直條棒材生產過程中不可缺少的工藝設備,其功能是將飛剪剪切后的倍尺長度的棒材輸送并卸到冷床齒條上冷卻、矯直，使其溫度由900℃降至100~300℃后，收集成組并卸到輸出輥道,再由輸出輥道將其運送到定尺剪剪切成成品定尺。冷床的設計質量直接決定著產品的較終質量u。

步進式冷床的改造及試用情況：(一)梁條損壞情況分析。在冷床較大步距工作時，動梁在較前端時脫離導槽。在反向動作時,變形嚴重的梁條無法退回原點。活動梁梁條犯卡時,被壓推力不斷增加,梁條嚴重變形造成設備停機。(二)活動梁條的改造。在活動梁條的頭部焊接一塊加長板(150mm),將原來活動梁條的長度增加使活動梁條在較大步距時,也無法脫離兩蓋板間的導向溝槽。就算是活動梁條有輕微變形,也有導向系統的導向保護。在活動梁的兩側分別南北橫向加焊了耐熱鋼板立筋(鋼板材質為4Gr10Si2MO)來較大限度消除梁條的熱變形。(三)步進式冷床平移液壓缸加安全防護裝置。梁條在返回過程中犯卡,液壓缸拉力瞬間反作用在平移缸和平移缸底座上。對液壓缸和液壓缸造成很大的沖擊,特別是液壓缸密封。優化冷床布局，可以提高軋制產品的冷卻速度，縮短生產周期。

為了讓新設備盡快投產，有關技術人員對上料機構的功能和效率進行了分析和驗算。確定已知條件:較大終軋速度14m/s,鋼料剪斷前每個質點作14m/s的勻速運動，道間距每米一個輥子，轉動較大線速度 19m/s，設鋼料剪斷后每一質點作 5m/s2勻加速運動，鋼料脫離輥道后作勻減速滑動。該步進式冷床撥料機構存在的問題是頭一根與第二根鋼料不能分向運動。其原因一是鋼料剪斷后，有一打滑過程，輥道丟轉，不能及時提到a=5m/s?的加速運動，其原因二是鋼料在分機驅動的180個輥子上運動，輥道中的個別輥子發生故障不轉，偏離原位等，都影響加、減速度，鋼料難以在 225s的短暫時間內實現各個區間的額定速度，造成追尾以及無規則亂動，能迫使鋼料分向運動的機構，只有輔助撥料裝置端頭的銷形體。冷床設備選型，應根據生產規模、產品類型等因素綜合考慮。浙江拔齒式冷床價格

冷床的設計與優化，旨在提高冷卻效率，降低能耗，實現綠色生產。湖南撥爪式冷床

冷床是對不銹鋼管直線度、表面質量影響較大的輔助設備，熱處理生產線冷床有以下幾類。(1)步進式冷床:冷卻均勻、運行平穩、對不銹鋼管有矯正作用，不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優點;當后工序出現故障時，冷床可進行原地“踏步”操作，保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發生彎曲變形。但步進式冷床存在設備質量大、設備基礎深、投資大等缺點，在熱處理生產線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。(2)雙鏈式冷床:①雙向雙鏈式冷床由正向運行帶爪鏈與反向運行平鏈組成，不銹鋼管在冷卻過程中旋轉前進;單向雙鏈式冷床亦由帶爪鏈與平鏈組成，兩者以不同速度同向運行，速度差使不銹鋼管在前進過程中旋轉、冷卻。雙鏈式冷床較步進式冷床投資小，其冷卻效果與步進式冷床冷卻效果基本相當，在處理工序故障時，不如步進式冷床。雙鏈式冷床可作為正火、正火+回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。湖南撥爪式冷床