床身變形對步進式冷床的影響，動齒條床身在長時間運行時,長期承載高溫紅鋼,產生微量的扭曲變形由原來的正方形變為菱形。但由于螺栓的束縛無法完全滿足其變形量而產生應力,從而導致動齒條四個偏心輪所受的力不一致。影響冷床的正常運行。有效的解決方法是定期松開螺栓解除束縛釋放應力。通過對步進式冷床結構及故障原因的分析,找出了影響步進式冷床正常工作的原因及維護方案。從而確保順利生產,提高設備的使用壽命,取得了良好的效果。優化冷床布局，可以提高軋制產品的冷卻速度，縮短生產周期。湖北拔齒式冷床

尾部制動器在小規格軋制過程中的使用，通過在裙板冷床入口處加裝尾部制動器，當裙板內的軋件被拋入冷床矯直板后，尾部制動器在氣缸 1 快速驅動連接杠桿 2 作用下，壓板 3 通過壓住軋件尾部，對軋件進行強制降速，使其快速停止在裙板制動板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動器，在軋制不同規格的產品時，由于軋件進入冷床速度不同，被拋入冷床的位置不同，因此選擇不同位置的尾部制動器對軋件進行降速。冷床步進裝置調整，而造成動齒條不平的原因則為動梁為槽鋼、工字鋼焊接件，長期在高溫環境下動作頻繁，造成部分動梁彎曲變形。湖北拔齒式冷床冷床的設計與優化，旨在提高冷卻效率，降低能耗，實現綠色生產。

設備所采用的冷床為步進齒條式，冷床組成如下圖1所示。冷床面積114m×10.5m，軋制中心線標高 +800mm，冷卻軋件長 108m。經裙板上料裝置滑入到穩定槽內的軋件又通過冷床動齒條的步進，在冷床本體上作步進動作，途中經過對齊輥道時，將軋件頭部對齊。對齊后的軋件在齒條較末齒測由步進鏈輸出，輸出前由一計數裝置計數，每過一根軋件，計數一次。計完數后到達輸出裝置的步進鏈上，通過編碼器控制電機的轉角，從而達到控制步進鏈的步進和步幅，在鏈條上呈現有規則的排列，當達到一定的數量后，鏈條下方的移鋼小車升起，再通過帶有編碼器的電機驅動減速機，將托有軋件的小車橫移到輸出輥道上方，到位后，小車放下，軋件留在輥子上，移鋼小車則從輥子下方再通過電機的反轉回復到候鋼位置。軋件在輸出輥道的驅動下向冷剪方向前進。

冷床本體中偏心輪材質為45#鑄鋼,要求各個偏心輪偏心距一致,鍵槽方向一致。粗加工后,調質處理,精加工時,以內孔為基準,車削外圓,保證零件的互換性,對外圓表面進行高頻火,保證其使用壽命。冷床本體齒條的原料為寬厚鋼板,需先在數控火焰切割機床上下料,先切割鋸齒邊,后割直邊,保證表面的粗糙度為Ra12.5,保證齒間距尺寸誤差不大于土0.1mm,累積誤差不大于0.5mm;然后進行校直,以齒面為基面,采用靠模式成組的在龍門銑床上加工安裝孔?，F場安裝前應對齒條進行再次校直。冷床的傳動系統需要具備穩定性和可靠性，以確保冷卻過程的連續進行。

冷床生產能力取決于冷床床面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋件的較大長度，冷床長度是確定冷床生產能力的主要參數，它的計算原則是在保證軋機產量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時間。整個冷床上部是由鋼結構件組成(見圖二)，分別由一組布路在支座上的固定齒條和一組設路在冷床升降裝路上的活動齒條所組成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個齒上，弁靜止下來。冷床主傳動電機接到信號開始啟動，電機通過減速機帶動偏心輪運轉，在偏心輪每一個循環中，動齒條裝路中的單托輻和雙托輻將帶動動齒條做步進運動。冷床的冷卻效果可以通過調整冷卻時間和冷卻介質來實現。山東鏈條鏈輪傳動換帶冷床市價

運載鏈式冷床是一種通過運載鏈將軋制產品從一端運送到另一端的冷床。湖北拔齒式冷床

原因分析，為了讓新設備盡快投產，有關技術人員對上料機構的功能和效率進行了分析和驗算，其結果如圖2所示。確定已知條件：大終軋速度14m/s,鋼料剪斷前每個質點作14m/s的勻速運動，輥道間距每米一個輥子，轉動大線速度19m/s，設鋼料剪斷后每一質點作5m/s2勻加速運動，鋼料脫離輥道后作勻減速滑動。鋼料為90m定尺時在冷床平面上的佳擺放位置如圖2中A所示，當鋼料行進到2位置時剪斷。圖2中B所示，進入加速區間，開始作a=5m/s2的加速運動，加速區間長56m，行進到3位置時，圖2中C所示，撥料塊提升，鋼料脫離輥道，進入減速區間，開始作a=-8.22m/s2的減速滑動，滑行到4位置時停止運動，需要2.5s，此時，鋼料脫離一步撥料塊，靠自重落到二步撥料塊上，根鋼料脫離輥道的瞬間，根鋼料端頭到達位置1，如圖2中D所示，仍然以14m/s勻速向前運行，到達輔助撥料塊銷形體需要0.25s的時間，此時撥料塊已經上升了15mm的高度。湖北拔齒式冷床