上撥剛裙板的驅動主要分為液壓缸驅動結構、電動機或液壓缸拉桿式結構等兩種型式。如果上撥鋼裙板的采用的鋼結構是液壓缸驅動結構的話，那么，在整個鋼結構中會有若干個分布均勻的油缸，并且會通過電控制或液控制來實現裙板的動作同步功能，在驅動點較多的情況下，也會讓整條長軸在受力的狀態下也相對比較均勻，使得整體的裙板的工作面的平度也有所提高，在操作的過程中也便于裙板的調整，在該種型式之下，主要是由裙板的液壓系統和提升傳統裝置組成，通過液壓氣動的閥組來實現對油缸的操縱，而油缸再通過采用連桿機構的運行來帶動裙板上升的目的，從而實現將要進入的材料托起來。固定支架，穩固冷床結構，確保其在高溫環境下的穩定運行。湖南冷床廠家精選

步進式冷床主要由上料裝置、冷床本體、矯直裝置等幾部分組成。常見的步進式冷床采用動齒條組與靜齒條組結構，靜齒條組靜止固定在支座上，起著在動齒條組運動到低位時承載軋件的任務。動齒條組隨著偏心輪的轉動而循環升降步進，將軋件從靜齒條組上步進式向前移動。偏心輪的轉動靠電動機通過長軸帶動蝸桿蝸輪減速器轉動實現，該步進式冷床在偏心輪傳動軸上必須配置平衡擺,以平衡動齒條組的重量。這種步進式冷床由于需要幾套蝸桿蝸輪減速器，且需長軸傳動,因此工程造價高,零配件加工制造要求高,安裝調試難度大。因此,本冷床設計采用的是一種新型步進式冷床結構，如圖1所示，只需一個圓柱齒輪減速器,不分動齒條、靜齒條,兩組齒條都要交錯運動,無須平衡擺，由兩組齒條相互平衡，且帶自動矯直功能。冷床偏心輪、曲柄擺裝置等需要潤滑的部位采用集中間歇供油潤滑。棒材冷床定制冷床的維護保養對于確保其正常運行和延長使用壽命非常重要。

滾盤式冷床的設計特點：(1)冷床的輸入、輸出輥道的結構形式采用的是提升機構和運載鏈相結合的方式，冷床采用大滾盤式傳動系統，保證鋼板在移動時不會遭受摩擦。(2)滾盤式冷床床體由間距為540毫米的軸構成，每根軸上還裝有48片間距為650毫米的滾盤，滾盤的布置狀態為交叉狀，使散熱的面積更大，提高冷卻的速度。(3)滾盤式冷床臺面由左右兩個區域組成，每個區域又分為前段和后段，各個部分不只能夠獨自運行，也可以實現聯動，通過這種單獨控制的方法能夠提高生產的節奏，有利于提高冷床的利用率。(4)結合鋼板的移動狀態，可以把冷床分為高溫區和低溫區，并分別設置潤滑系統，這樣能夠防止發生故障時相互的影響。(5)潤滑油管的布置盡量要垂直分布，在油管上還要包裹上石棉套，避免輻射:在高溫區要在油管上包裹耐熱石棉板，以此有效的隔熱。通過這些措施能夠有效的避免了油管中油脂凝固、管道堵塞的一系列問題。

冷床的作用在于將800℃以上的軋件冷卻到150～100℃以下，同時使軋件按既定方向運行，在運輸過程中應保證軋件不彎曲。由于軋制產品形狀繁多相差懸殊，因此，軋鋼車間的冷床型式是多種多樣的。該冷床是將已軋制成型產品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。該冷床設備主要用于軋后棒材在線緩慢自然冷卻。在型材生產線上，冷床對型材還具有預彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質量不等導致出現不規則彎曲。運載鏈式冷床是一種通過運載鏈將軋制產品從一端運送到另一端的冷床。

滾盤式冷床的設計參數及設計特點：1滾盤式冷床的設計參數，以某套滾盤式冷床為例，鋼板的厚度為13到31毫米，寬度為800到1600毫米，長度為3到13 毫米，溫度為200到700攝氏度。由于受到工廠具體的情況限制，較終滾盤式冷床寬度為13米，長度為55米，下面為滾盤式冷床的具體參數。2.滾盤軸間距。滾盤軸間距的設置通常要小于鋼板寬度的一半，也就是小于 400 毫米，結合鋼板的具體規格，較終確定滾盤軸問距為390毫米。需要了解的是，滾盤軸間距越大其散熱的效果就越好。冷床臺面堅固耐用，延長了設備使用壽命。湖南冷床廠家精選

優化冷床布局，可以提高軋制產品的冷卻速度，縮短生產周期。湖南冷床廠家精選

冷床本體，冷床本體采用步進齒條式，承扭著冷卻、矯直、對齊、移送棒材的任務,主要由甩直板(第1塊可拆卸式)靜齒條梁組、動齒條梁組、傳動裝置、對齊輥道及升降托起裝置、對齊擋板等組成。冷床的傳動大都采用電動機一蝸輪蝸桿減速器傳動方式,通過裝在低速軸上的偏心輪拖動動齒條梁做圓周運動移送鋼材，也有采用圓柱齒輪減速機的。驅動電動機一般有3種,即直流電動機、普通交流電動機、交流變頻電動機。其動作周期主要由產品大綱、工藝參數及冷床臺面尺寸決定。湖南冷床廠家精選