上料裝置，上料裝置采用懸臂圓錐形輥道，棒材軸向制動后靠自身重力滾到固定齒板上，由冷床上的齒條組A和齒條組B交替運動將軋件步進式移動。冷床升降結構，如圖1、圖3所示,在冷床主傳動軸上配置了三套齒條組A與齒條組B偏心輪升降連桿裝置[31,冷床本體為步進式，分別由兩組都要動的齒條組成可移動的床身，冷床有十八套曲柄擺裝置。齒條組A與齒條組B均由曲柄擺上的滾輪支撐，曲柄擺懸掛在銷軸上,隨著連桿的前后移動，曲柄擺也作前后擺動，從而帶著齒條組A與齒條組B交錯升降。齒條升降連桿與曲擺采用絞接裝置，以保證連桿的前后移動和曲柄擺的前后擺動都能靈活自如。升降連桿采用螺桿與螺紋套連接，以方便安裝時的位置和尺寸調整,同時在維修時也便于拆裝零件。鋼材在冷床上的冷卻過程，是一個復雜的物理、化學反應過程。福建冷床現貨直發

裙板裝路中的連桿由于上鋼頻繁，須有很好的抗疲勞性能，機加工前必須進行熱處理，消除焊接內應力,選用剖分面為加工基準,配對鍵孔，加工鍵槽后,采用專門使用靠模,配對加工，保證其互換性;裙板裝路中傳動軸材質為45#圓鋼,在機加工前需調質處理,同一根軸上的各段鍵槽必須在龍門銃床上,一次裝夾來完成加工,出廠前必須進行分段組裝。現場安裝時，將各段機構調整至同一水平,全長上拉線保證各段傳動軸安裝后,軸心線誤差不超過士0.5mm,同時保證傳動軸軸心線與輸入車昆道中心線、平行度偏差不大于土0.5mm,試車時通過調整調節桿的長度，來保證裙板升降的一致性。浙江大帶輪換帶冷床工作原理撥爪式冷床是一種通過撥爪機構將軋制產品從一處移動到另一處的冷床。

步進式冷床結構及工作原理2.1 步進式冷床上鋼裝置的組成，步進式冷床主要由冷床輸人裝置、拖鋼架、撥鋼器、靜齒條、動齒條、偏心輪及減速機傳動軸組成如圖1所示。輸人裝置用于將棒材輸送至拖鋼架,拖鋼架上的棒材再由撥鋼器撥入靜齒條組內。靜齒條組靜止固定在支座上，起著在動齒條組運動到低位時承載軋件的任務。動齒條隨著偏心輪的轉動而循環升降步進,將軋件從靜齒條組上步進式向后移動。偏心輪的轉動靠電機通過長軸帶動渦輪蝸桿減速機傳動實現,該步進式冷床在偏心輪傳動軸上配置平衡擺,以平衡動齒條的重量。

冷床生產能力 取決于冷床床 面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋 件的較大長度 ，冷床長度是確定冷床生產能力 的主要參數 ，它的計算原則是在保證軋機產量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時間。在正常工作狀 態下，冷床上軋件的步進是根據軋制 頻 率決定的 ，依據軋件直徑 來選擇單齒或雙齒的軋件步進。冷床配有不同，的工作循環，這要根據不同上料方式而定。其工作循環有 以下幾種:軋件旋轉循環;單齒向前移動;雙齒向前移動等。該機械在運輸過程中能夠保持原料或制品的低溫，能耗較低，運輸效率較高。此外該機械的結構簡單穩定，易于維護和操作。冷床的冷卻效果對于軋制產品的質量和性能具有重要影響，需要嚴格控制和監測。

冷床步進裝置調整，冷床區設備簡圖如圖4所示，輸入輥道將高溫軋件，由裙板裝置拋入到矯直板中。冷床主要有矯直板、動齒條、靜齒條以及傳動裝置組成。主電機帶動三環減速機組成傳動系統，驅動兩組平行長軸轉動，每根動梁底座處均有兩個拋光軸承以及凸輪裝置，凸輪裝置每次隨平行長軸轉動一周，凸輪裝置驅動剖分軸承完成一個上下往復運動，動梁以及動梁上安裝的動齒條也隨之往復運動一周。軋件則在矯直板以及靜齒條上前進一個節距。如此反復，軋件然后經過位于冷床中間部位的對齊輥道上的對齊后，由輸出裝置送至冷剪進行定尺剪切。通過觀察分析，確認影響冷床上軋件的彎曲的主要原因是由于各組動齒條間不平造成的。冷床設備選型，應根據生產規模、產品類型等因素綜合考慮。福建冷床現貨直發

冷床的固定支架需要定期檢查和調整，以確保其穩定性和可靠性。福建冷床現貨直發

靜臺裝置，與動臺裝置同樣也是對生產的材料進行支撐的作用，而靜臺裝置需要在動臺面的下半周期時托住材料，并對材料進行矯直的主要裝置，而影響靜臺裝置的主要部件是齒條、矯直板裝置、靜臺橫梁、靜齒條座等相關裝置的精度，因此，要保證靜臺裝置運行的精確性必須要注重其中各個零部件的制作和安裝。靜臺橫梁需要在焊接后對其進行整形，主要是采用振動時效的方式實現消除應力的目的，并采用龍門銑對其進行加工，直至達到圖紙的要求；靜齒條座在加工時需要先對其進行回火處理，這樣可以保證該部件具有互換性的特點。福建冷床現貨直發