碳化硼為黑色有金屬光澤晶體，俗稱黑鉆石，是以硼酸為主要原料，加入石油焦等碳質材料，經過高溫固態冶煉、粉碎加工而成的一種粉末狀產品，與金剛石、立方氮化硼同屬于超硬材料。那么碳化硼的用途有哪些呢？例如用于控制核裂變，碳化硼可有效吸收核中子而不會形成任何放射性同位素，因此它在核能發電場里是很理想的中子吸收劑，而中子吸收劑主要是控制核分裂的速率。在應用領域，碳化硼可制成的核反應堆控制棒來控制核反應速度，也可制成核廢料的儲存桶、核電站的混凝土基建，以及核輻射屏蔽服等來達到屏蔽核輻射的效用。基于B4C/Al較低的熱膨脹系數，較高的疲勞極限和良好的抗沖擊能力。多功能鋁碳化硼產品介紹

由于粉料在加熱加壓進行時處于熱塑性狀態，所以有利于顆粒擴散和傳質過程的進行，能有效降低燒結溫度，減少燒結時間，因而可獲得致密度高、氣孔小而少、晶粒細小和力學性能良好的碳化硼陶瓷制品。通常熱壓燒結條件為：真空或惰性氣氛壓力20～40MPa，溫度2200～2300 ℃，保溫時間0.5～2h。碳化硼是共價鍵很強的化合物，在高溫下燒結擴散速率慢，物質流動發生較少，使其致密化過程非常困難。在熱壓燒結過程具有中致密化的三種連續機制。福建大規模鋁碳化硼包括哪些鋁與B4C顆粒復合后具備質量輕、韌性高、強度高等特點。

鋁基碳化硼材料經常用來做鋁基碳化硼復合板，采用機械噴丸設備對熱軋后的鋁基碳化硼復合板材表面進行噴丸處理，噴丸處理是工廠全方面采用的一種表面強化工藝，使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝，全方面用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。傳統在對鋁基碳化硼材料的復合板進行噴丸處理的時候經常會使復合板表面不能均勻地接受噴丸機的丸粒轟擊，導致生產出來的復合板表面強度和耐磨性不夠均勻，使用中弊端較大。

硼10對中子的吸收截面大，是中子吸收的重要核素，所以作為中子吸收材料此種功能材料，對于碳化硼的要求主要就集中在成分核硼10同位素含量；此外，碳化硼粉末的力度核力度分布對于成品的中子吸收能力，對于制備工藝的影響也是很大的，所以是必須檢驗的項目。碳化硼目前沒有合適國內標準對其成分有要求，檢驗方法也沒有合適的標準，一般按照ASTM C750要求檢查相應成分、并檢查硼10同位素的含量，檢測方法按照ASTM C719執行，并檢測力度與分布。鋁碳化硼被認為是相當有前景的乏燃料儲存用中子吸收材料。

（5）B4C/Al核燃料儲存和運輸材料B4C/Al中子吸收材料在海外已替代硼不銹鋼等材料大量應用于核燃料和乏燃料的高密度貯存和運輸。中國由于核電商業化開展較晚，中子吸收材料研發明顯滯后，導致吸收材料長期依賴進口，嚴重制約了中國核電自主化與走出去的發展戰略。我國目前研制的B4C/Al中子吸收材料（圖6）為乏燃料運輸容器***國產化提供了重要支持。

（6）滅堆救援材料1986年切爾諾貝利核電站事故中，蘇聯空軍飛行員先后飛行3000架次，將5000噸B4C、沙子與鉛粉的混合物投進反應堆的開口，保證了核反應堆停止運行，避免核輻射進一步加劇。 碳化硼價格卻遠低于金剛石。福建好的鋁碳化硼怎么樣

碳化硼彌散在鋁或者鋁合金基體中形成的復合材料。多功能鋁碳化硼產品介紹

碳化硼先驅體根據其合成反應過程中是否引入氧元素可分為兩類：含氧先驅體和無氧先驅體。含氧碳化硼先驅體一般由溶膠–凝膠法通過硼酸與多羥基碳源反應得到，而無氧碳化硼先驅體主要由無氧硼源與碳源通過化學反應進行制備。目前，含氧碳化硼陶瓷先驅體主要應用是制備碳化硼粉體。采用含氧碳化硼先驅體制備碳化硼陶瓷粉體，可使碳源和硼源在分子水平上均勻混合，不僅降低了反應溫度，減少了硼源的損失，而且可得到粒度更加均勻的陶瓷粉體。多功能鋁碳化硼產品介紹

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