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鋁碳化硼在交通運輸領域的應用： B4C/Al復合材料也可作為結構材料，因其較低的密度和較高的強度，可應用于飛機的各類構件中，如美國DWA公司的B4C/Al產品已成功用于可活動燃油檢查口蓋等器件上，表現出良好的耐磨性和尺寸穩定性，可減輕重量，提高運載能力?；贐4C/Al較低的熱膨脹系數，較高的疲勞極限和良好的抗沖擊能力，能應用在液壓制動器缸體、直升機旋翼和風扇出口導流葉片等各部件上。 鋁碳化硼目前應用*****的領域仍為核防護材料領域。 鋁碳化硼主要作為一種燃料貯存格架用中子吸收材料。國產鋁碳化硼多少錢因此，碳化硼陶瓷的燒結工藝要盡量利用反應過程中的化學驅動力、微裂紋增...

（5）B4C/Al核燃料儲存和運輸材料B4C/Al中子吸收材料在海外已替代硼不銹鋼等材料大量應用于核燃料和乏燃料的高密度貯存和運輸。中國由于核電商業化開展較晚，中子吸收材料研發明顯滯后，導致吸收材料長期依賴進口，嚴重制約了中國核電自主化與走出去的發展戰略。我國目前研制的B4C/Al中子吸收材料（圖6）為乏燃料運輸容器***國產化提供了重要支持。 （6）滅堆救援材料1986年切爾諾貝利核電站事故中，蘇聯空軍飛行員先后飛行3000架次，將5000噸B4C、沙子與鉛粉的混合物投進反應堆的開口，保證了核反應堆停止運行，避免核輻射進一步加劇。 鋁碳化硼產業化應用，嚴重制約了我國核電自主化與走出...

碳化硼陶瓷粉體制備方法主要是碳熱還原法、自蔓延高溫合成法、激光誘導化學氣相沉積法和先驅體轉化法等，其中激光誘導化學氣相沉積法和先驅體轉化法多用于制備具有特殊形貌的碳化硼陶瓷粉體。碳熱還原法是合成碳化硼粉體比較常用的方法，其工藝過程是將硼單質或含硼的化合物與碳粉或含碳的化合物均勻混合后放入高溫設備，例如碳管爐或電弧爐中，通以保護氣體Ar或N2在一定溫度下合成碳化硼粉體。該方法優點是工藝成熟穩定，工藝過程簡便。缺點是制備的碳化硼粉體粒度分布不均勻，而且能耗較高。鋁碳化硼被認為是相當有前景的乏燃料儲存用中子吸收材料。福建好的鋁碳化硼設備碳化硼為黑色有金屬光澤晶體，俗稱黑鉆石，是以硼酸為主要原料，加入...

碳化硼陶瓷粉體制備方法主要是碳熱還原法、自蔓延高溫合成法、激光誘導化學氣相沉積法和先驅體轉化法等，其中激光誘導化學氣相沉積法和先驅體轉化法多用于制備具有特殊形貌的碳化硼陶瓷粉體。碳熱還原法是合成碳化硼粉體比較常用的方法，其工藝過程是將硼單質或含硼的化合物與碳粉或含碳的化合物均勻混合后放入高溫設備，例如碳管爐或電弧爐中，通以保護氣體Ar或N2在一定溫度下合成碳化硼粉體。該方法優點是工藝成熟穩定，工藝過程簡便。缺點是制備的碳化硼粉體粒度分布不均勻，而且能耗較高。杭州陶飛侖公司已經研制出力學性能優異的B4C/Al復合材料。湖北通用鋁碳化硼原料碳化硼（B4C）作為一種具有在自然界中*次于金剛石、立方氮...

金屬基復合材料把金屬良好的韌性、延展性、容易成形和強度高的優點與陶瓷的高硬度耐燒蝕和重量輕的優點結合在一起，形成一種嶄新的材料。它既克服了陶瓷的脆性和不能抗彈丸多次打擊的缺點，又彌補了金屬硬度不夠和較重的缺點，具有優良的抗彈性能。人們可以根據需要，制造出金屬和陶瓷成分無限變化的金屬基復合材料。在多數金屬基復合材料中，陶瓷都是作為增強物，含量按體積通常在30%以下。在有些復合材料中，陶瓷含量高達80%。比如，美國空軍飛機C-130的防彈裝甲是用鋁/碳化硼復合材料制造的。按體積，鋁的含量約25%-30%，碳化硼的含量約70%-75%，這種裝甲的密度*2.6克/cm3，能夠使每架C-130飛機的重量...

因此，碳化硼陶瓷的燒結工藝要盡量利用反應過程中的化學驅動力、微裂紋增韌等作用來達到既能降低碳化硼的燒結溫度又能提高制品的綜合性能的效果。陶瓷致密度越高，陶瓷晶粒越細，陶瓷整體的硬度就越高。而要想提高陶瓷材料的斷裂韌性，可以從細化晶粒、提高結構均勻性、減少缺陷尺寸等方面入手，其增韌機制有相變增韌、纖維補強增韌、顆粒彌散增韌。撞擊產生后，在拉伸載荷作用下，斷裂首先發生在非均質處如孔隙和晶界上。因此，為使微觀應力集中降低到**小程度，防彈陶瓷應當是孔隙率低（達理論密度值的99%）和細晶粒結構的高質量陶瓷。鋁碳化硼被認為是相當有前景的乏燃料儲存用中子吸收材料。河北好的鋁碳化硼發展現狀對鋁基碳化硼中子吸...

由于粉料在加熱加壓進行時處于熱塑性狀態，所以有利于顆粒擴散和傳質過程的進行，能有效降低燒結溫度，減少燒結時間，因而可獲得致密度高、氣孔小而少、晶粒細小和力學性能良好的碳化硼陶瓷制品。通常熱壓燒結條件為：真空或惰性氣氛壓力20～40MPa，溫度2200～2300 ℃，保溫時間0.5～2h。碳化硼是共價鍵很強的化合物，在高溫下燒結擴散速率慢，物質流動發生較少，使其致密化過程非常困難。在熱壓燒結過程具有中致密化的三種連續機制。目前B4C顆粒**主要的應用為顆粒增強金屬基復合材料中的增強相。河北大規模鋁碳化硼技術規范碳化硼中的B10元素具有較高的吸收中子射線的性能，常將碳化硼作為核電站堆芯的控制元件材...

碳化硼為黑色有金屬光澤晶體，俗稱黑鉆石，是以硼酸為主要原料，加入石油焦等碳質材料，經過高溫固態冶煉、粉碎加工而成的一種粉末狀產品，與金剛石、立方氮化硼同屬于超硬材料。那么碳化硼的用途有哪些呢？例如用于控制核裂變，碳化硼可有效吸收核中子而不會形成任何放射性同位素，因此它在核能發電場里是很理想的中子吸收劑，而中子吸收劑主要是控制核分裂的速率。在應用領域，碳化硼可制成的核反應堆控制棒來控制核反應速度，也可制成核廢料的儲存桶、核電站的混凝土基建，以及核輻射屏蔽服等來達到屏蔽核輻射的效用。基于B4C/Al較低的熱膨脹系數，較高的疲勞極限和良好的抗沖擊能力。多功能鋁碳化硼產品介紹由于粉料在加熱加壓進行時處...

在熱壓燒結過程中致密化的三種連續機制: 粒子重排，開口氣孔率降低，閉口氣孔率保持不變(溫度范圍：1800～1950℃)；塑性流動，導致開口氣孔率的關閉，而不會對閉口氣孔產生***影響(1950～2100℃)；熱壓結束時的體積擴散和氣孔消除(2100～2200℃)。 此外，為了降低燒結溫度和表面能、提高碳化硼陶瓷的綜合性能，必須加入添加劑來促進碳化硼的熱壓燒結。添加劑包括燒結助劑或第二相反應燒結，在高溫高壓條件下，可以促進燒結，控制晶粒長大，提高力學性能，獲得高致密度、高性能的碳化硼陶瓷產品。 鋁碳化硼主要作為一種燃料貯存格架用中子吸收材料。江蘇大規模鋁碳化硼一體化烏克蘭核電公司...

常用的幾種燒結技術各有優劣，通過以下各自的優缺點對比可知，綜合設備工藝成熟度和生產成本，以及關鍵性能等因素，目前工業上制作質量更優、防彈效果更好的碳化硼陶瓷**適合的方法，就是熱壓燒結。熱壓燒結是指將干燥、混合均勻的碳化硼粉料填充入**石墨模具內，一邊加熱一邊從單軸方向加壓，是成型和燒結相結合的一種燒結方法。其優勢之一是不需要單獨的成型工藝。促進熱壓燒結進行的因素主要有兩個：通電產生的焦耳熱和加壓造成的塑性變形。熱壓的過程中會造成塑性流動和顆粒重排、應變誘導孿晶、晶界滑移、蠕變以及后階段重結晶與體積擴散相結合等物質遷移。碳化硼中硼元素大的中子吸收截面，是吸收熱中子能力很強的元素之一。湖北鋁碳化...

根據鋁基碳化硼中子吸收材料的應用條件，參照國內外需求單位的技術要求，規定了碳化硼顆粒均勻地分布在鋁合金基體中，無明顯孔洞、連通孔隙和碳化硼聚集。碳化硼顆粒和基體間截面清洗，無析出物。 根據鋁基碳化硼中子吸收材料的應用條件，參照國內外需求單位的技術要求，規定了表面不存在油污、雜質、裂紋、氣孔、折迭、結疤等缺陷。以為表面狀態有噴丸和陽極化兩種工藝，所以規定“當要求進行表面處理（噴丸、陽極化等）時，訂貨合同中應規定表面處理的相關要求”。 杭州陶飛侖生產的鋁碳化硼力學性能優。福建標準鋁碳化硼分類攻克了大尺寸坯錠制備過程中界面調控難題，突破了高含量B4C/Al薄板的高效、高成品率軋制成型瓶頸；...

在熱壓燒結過程中致密化的三種連續機制: 粒子重排，開口氣孔率降低，閉口氣孔率保持不變(溫度范圍：1800～1950℃)；塑性流動，導致開口氣孔率的關閉，而不會對閉口氣孔產生***影響(1950～2100℃)；熱壓結束時的體積擴散和氣孔消除(2100～2200℃)。 此外，為了降低燒結溫度和表面能、提高碳化硼陶瓷的綜合性能，必須加入添加劑來促進碳化硼的熱壓燒結。添加劑包括燒結助劑或第二相反應燒結，在高溫高壓條件下，可以促進燒結，控制晶粒長大，提高力學性能，獲得高致密度、高性能的碳化硼陶瓷產品。 B4C存在性脆、塑性差、難燒結致密的缺點，因此將脆性的B4C顆粒加入到韌性優異的鋁合金...

長期以來，作為乏燃料儲存運輸關鍵的B4C/Al中子吸收材料被少數發達國家壟斷，我國長期依賴進口，嚴重制約了我國核電自主化與走出去的發展戰略。2017年，國家科技重大專項及中核集團科技專項“龍舟-CNSC 乏燃料運輸容器研制”項目成果——大型乏燃料運輸容器原型樣機通過驗收，并具備了批量化生產能力。這是我國乏燃料運輸史上具有里程碑意義的事件。而其中的關鍵材料，正是中科院金屬所研制的B4C/Al中子吸收材料，這一材料的國產化將為我國核電事業的發展和B4C/Al更***的應用提供重要支持。 杭州陶飛侖在在B4C/Al中子吸收材料制備方面開展了大量研究。河北大規模鋁碳化硼生產過程總體來說，熱...

鋁碳化硼在交通運輸領域的應用： B4C/Al復合材料也可作為結構材料，因其較低的密度和較高的強度，可應用于飛機的各類構件中，如美國DWA公司的B4C/Al產品已成功用于可活動燃油檢查口蓋等器件上，表現出良好的耐磨性和尺寸穩定性，可減輕重量，提高運載能力。基于B4C/Al較低的熱膨脹系數，較高的疲勞極限和良好的抗沖擊能力，能應用在液壓制動器缸體、直升機旋翼和風扇出口導流葉片等各部件上。 鋁碳化硼目前應用*****的領域仍為核防護材料領域。 鋁碳化硼在干、濕環境下均具有***的俘獲中子能力。江蘇標準鋁碳化硼廠家現貨 伴隨高新材料技術的發展，各種先進材料在航空工業中應用越來...

鋁碳化硼中子吸收材料主要由兩相組成：鋁合金作為基體，而碳化硼作為功能相均勻的分布在基體中：不同的鋁合金由于其物理、力學性能、抗腐蝕性能的不同，可以根據不同應用場合選用；碳化硼的含量直接核熱中子吸收能力強弱有很大的關系，所以其質量分數對于產品喲很重要的i意義。碳化硼粉末中的硼元素有兩種同位素硼11和硼10，在自然界硼10的風度（指兩種同位素的原子百分含量或重量百分含量）基本上是固定的。由于產地不同略有不同。B4C/Al復合材料在航空航天、交通運輸、核電及***領域有著廣闊的應用前景。江西大規模鋁碳化硼制定 三、碳化硼（B4C）中子吸收材料B4C作為一種重要的快堆中子吸收材料，主要具有以下優點：...

當被***射中后，防彈陶瓷經歷了三個過程：（1）初始撞擊階段：彈丸撞擊陶瓷表面，使彈頭變鈍，在陶瓷表面粉碎形成細小且堅硬的碎塊區的過程中吸收能量；（2）侵蝕階段：變鈍的彈丸繼續侵蝕碎塊區，形成連續的陶瓷碎片層；（3）變形、裂縫和斷裂階段：***陶瓷中產生張應力使陶瓷碎裂，隨后背板變形，剩余的能量全部由背板材料的變形所吸收。彈丸撞擊陶瓷的過程中，彈丸和陶瓷均受到破壞。通俗來講，防彈陶瓷要足夠“硬”，能在撞擊過程中破壞彈體，防彈陶瓷還需要足夠“韌”，能在撞擊過程中釋放應力吸收能量，由于陶瓷是脆的，所以這個“韌”指的不是產生塑性變形的韌性，而是斷裂韌性。作為中子吸收材料是B4C/Al**主要的應用領...

碳化硼**早是在1858年被發現的，然后英國的Joly在1883年制備核認定了B3C，法國的Moissan在1894年制備和認定了B6C。化學計量分子式為B4C的化合物知道1934年方被認知。目前接受的碳化硼晶格屬于空間點陣，晶格常數a=0.519nm,c=1.212nm。其結構可以描述成立方原胞點陣在空間對角面方向延伸，在每一個角上形成相對規則的空間二十面體，平行與空間對角線，由三個硼原子與相鄰的二十面互相鏈接組成線性鏈。因此，單位晶胞含有12個二十面**置，三個位置處于線性鏈上。 杭州陶飛侖生產鋁碳化硼中子防護性能優異。河南通用鋁碳化硼制定 中子吸收材料主要性能要求包括：（1）有高的...

碳化硼**早是在1858年被發現的，然后英國的Joly在1883年制備核認定了B3C，法國的Moissan在1894年制備和認定了B6C?；瘜W計量分子式為B4C的化合物知道1934年方被認知。目前接受的碳化硼晶格屬于空間點陣，晶格常數a=0.519nm,c=1.212nm。其結構可以描述成立方原胞點陣在空間對角面方向延伸，在每一個角上形成相對規則的空間二十面體，平行與空間對角線，由三個硼原子與相鄰的二十面互相鏈接組成線性鏈。因此，單位晶胞含有12個二十面**置，三個位置處于線性鏈上。 碳化硼（boron carbide）陶瓷顆粒是一種極具性價比的增強顆粒，其硬度與耐磨性*次于金剛石。天津標...

燃料芯塊的表面必須機械磨光，以保證與包殼材料的配合。核電站的反應堆堆芯裝有100多個這樣的核燃料組件，總重量達幾十噸。研究表明，在氟橡膠（FKM）、聚乙烯板等特種橡膠塑料里面添加碳化硼粉體，可以較為***的提高中子屏蔽效能、拉升強度和硬度、延緩材料老化、提高耐腐蝕性。 以機械合金化粉末冶金的技術可以將碳化硼粉體加入到金屬鋁基體里面，所制備的陀螺儀動壓氣體軸承用復合材料性能達到了用戶提出的材料性能指標。高質量復合粉末是制備高性能復合材料的**關鍵因素，復合粉末制備技術是**關鍵的技術。采用開發出的增強體顆粒預處理技術，可獲得形貌近似球形、表面活化且平均粒度為0.5um左右的增強體顆粒，...

將Al合金粉末與B4C粉末混合，采用粉末冶金工藝制備復合材料，在低于Al合金熔點以下進行燒結，Al與B4C界面反應**減弱，B4C的粒度和體積比可在大范圍內調整，可采用冷等靜壓成型、燒結方式，也可以采用直接熱壓或熱等靜壓工藝成形與燒結同步完成，燒結后的坯體可進一步采用擠壓、鍛造、軋制等工藝提高材料的性能。粉末冶金法制備復合材料對設備以及制備工藝的要求很高，很難制備出大尺寸以及復雜形狀的零件，而且此方法所需成本較高，目前*應用于航空航天以及***需求。B4C存在性脆、塑性差、難燒結致密的缺點，因此將脆性的B4C顆粒加入到韌性優異的鋁合金內，可有效增強韌性。上海大規模鋁碳化硼生產過程當被***射中...

碳化硼陶瓷具有高硬度、高熔點、低密度的特點，將其與金屬鋁基復合材料能克服自身缺陷，使其得到更***的應用。碳化硼陶瓷是一種具有優良性能的特種陶瓷，如高熔點（2450℃）、高硬度、高模量、密度?。?.52g/cm3）、耐磨性好、耐酸堿性強，但其本身所具有的缺陷，如低斷裂韌性、過高的燒結穩定、抗氧化能力較差以及對金屬穩定性較差等，限制了其在工業上的廣泛應用。而金屬次啊了具有優良的導電、導熱性能以及高延展性且易加工的特點，將兩者進行復合可同時發揮兩者的優勢。 杭州陶飛侖采用真空壓力浸滲法，可制備碳化硼體積分數高達75%的鋁碳化硼復合材料。北京有什么鋁碳化硼方法 鋁碳化硼在交通運輸領域的...

所研制的復合材料的特點是：B4C顆粒的平均粒度在亞微米范圍內，形貌近似球形，均勻分布在鋁基體中并且與基體形成了良好的界面結合等。17vol %B4Cp/AI6061的屈服強度為415MPa，抗拉強度為470MPa，比常規粉末冶金法復合材料的屈服強度和抗拉強度分別提高69%和70%；23vol% B4Cp/Al2024復合材料的抗拉強度可達560MPa以上，彈性模量高達126GPa，這些性能數值已接近或達到國外先進水平。本項目開發的復合材料制各技術成功地解決了顆粒分布均勻性和界面結合問題，可制備出高性能、高質量的復合材料，采用該技術可制備和開發出結構級、儀表級和光學級復合材料零部件，在航空、航天...

烏克蘭切爾諾貝利核電站準備建造乏燃料**貯存設施：在5月15日烏克蘭核電公司聲明中，Nedashkovsky說這次訪問確認了Holtec公司的高質生產基地，以及向CSFSF項目傳輸專業技術的能力。他指出，該設施將用于儲存來自烏克蘭尼斯基核電站、羅夫諾核電站和南烏克蘭核電站的已用核燃料（乏燃料）。他說：“我們對所看到的一切感到很高興。美國專業人士為我們制造的設備每部分的質量充分表示烏克蘭將擁有世界上**現代且安全的乏燃料貯存設施。”杭州陶飛侖生產的鋁碳化硼力學性能優。陜西質量鋁碳化硼制定 碳化硼陶瓷是一種具有優良性能的特種陶瓷，如高熔點、高硬度、低密度、耐磨性好、耐酸堿性強等特點，但由于其燒結...

在國內外常用的眾多防彈陶瓷材料中，碳化硼（B4C）由于密度比較低，彈性模量較高，硬度高，使其成為***裝甲和空間領域材料方面炙手可熱的良好選擇，目前已廣泛應用于防彈衣、防彈裝甲、武裝直升機以及警、民用特種車輛等防護領域。目前碳化硼防彈材料主要通過燒結法制備。純碳化硼在燒結過程中通常存在燒結溫度高、燒結后所得陶瓷致密度低，斷裂韌性較差等問題。工業上一般采用無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、放電等離子燒結等技術燒結碳化硼。B4C/Al能應用在液壓制動器缸體。河南大規模鋁碳化硼行業標準 我司工藝方法可制備碳化硼含量高達75%的鋁碳化硼，極大地提高了中子防護能力，屬國內*有的，行業內粉末冶金法制備的...

在國內外常用的眾多防彈陶瓷材料中，碳化硼（B4C）由于密度比較低，彈性模量較高，硬度高，使其成為***裝甲和空間領域材料方面炙手可熱的良好選擇，目前已廣泛應用于防彈衣、防彈裝甲、武裝直升機以及警、民用特種車輛等防護領域。目前碳化硼防彈材料主要通過燒結法制備。純碳化硼在燒結過程中通常存在燒結溫度高、燒結后所得陶瓷致密度低，斷裂韌性較差等問題。工業上一般采用無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、放電等離子燒結等技術燒結碳化硼。鋁碳化硼主要作為一種燃料貯存格架用中子吸收材料。安徽優勢鋁碳化硼好選擇 噴射沉積法是使用高速氣流將在熔融狀態下的鋁金屬液滴分散成細小的液滴，金屬液滴會與高速吹過的氣流進行熱傳遞...

中子吸收材料主要性能要求包括：（1）有高的中子吸收截面，且這種核作用不應隨燃耗而降低；（2）有足夠的機械強度和抗腐蝕性，在運行溫度和輻照條件下具有足夠的化學穩定性和尺寸穩定性；（3）良好的導熱性，可將吸收中子反應所產生的熱量隨時導出；（4）有良好的加工性。根據使用場合不同，中子吸收材料主要分為以下幾大類：☆控制棒☆調節棒☆事故棒☆安全棒☆屏蔽棒及屏蔽組件 用于中子吸收材料的材料主要包括以下幾種：☆鉿(Hf)☆銀(Ag)-銦(In)-鎘(Cd)合金☆含硼(B)材料及某些稀土（Gd、Sm、Eu等）的氧化物。 B4C/AL復合材料因其優異的性能越來越受關注。湖北新型鋁碳化硼技術規范攻克了大...

金屬基復合材料把金屬良好的韌性、延展性、容易成形和強度高的優點與陶瓷的高硬度耐燒蝕和重量輕的優點結合在一起，形成一種嶄新的材料。它既克服了陶瓷的脆性和不能抗彈丸多次打擊的缺點，又彌補了金屬硬度不夠和較重的缺點，具有優良的抗彈性能。人們可以根據需要，制造出金屬和陶瓷成分無限變化的金屬基復合材料。在多數金屬基復合材料中，陶瓷都是作為增強物，含量按體積通常在30%以下。在有些復合材料中，陶瓷含量高達80%。比如，美國空軍飛機C-130的防彈裝甲是用鋁/碳化硼復合材料制造的。按體積，鋁的含量約25%-30%，碳化硼的含量約70%-75%，這種裝甲的密度*2.6克/cm3，能夠使每架C-130飛機的重量...

鋁碳化硼中子吸收材料主要由兩相組成：鋁合金作為基體，而碳化硼作為功能相均勻的分布在基體中：不同的鋁合金由于其物理、力學性能、抗腐蝕性能的不同，可以根據不同應用場合選用；碳化硼的含量直接核熱中子吸收能力強弱有很大的關系，所以其質量分數對于產品喲很重要的i意義。碳化硼粉末中的硼元素有兩種同位素硼11和硼10，在自然界硼10的風度（指兩種同位素的原子百分含量或重量百分含量）基本上是固定的。由于產地不同略有不同。鋁基碳化硼中子吸收材料是鋁合金為基體，碳化硼陶瓷為增強相的復合材料。遼寧優勢鋁碳化硼常見問題烏克蘭核電公司總經理YuryNedashkovsky確認美國Holtec公司準備在烏克蘭切爾諾貝利核...

三、碳化硼（B4C）中子吸收材料B4C作為一種重要的快堆中子吸收材料，主要具有以下優點：√B4C中10B的中子吸收截面高，*次于Gd、Sm、Eu等稀土元素√吸收能譜寬√價格低、原料來源豐富√吸收中子后沒有強的γ射線二次輻射，從而廢料易于處理。所以，綜合考慮各種因素和成本，B4C材料成為快中子增殖堆中優先的吸收材料。 四、B4C材料在核反應堆中的具體應用1、控制棒B4C控制棒（圖2），B4C熔點2450℃，密度2490kg/m3，不受酸和堿的侵蝕。在沸水堆中，常用B4C粉末包以不銹鋼制成十字型控制棒，而在快中子堆中，則常用B4C燒結塊包以不銹鋼做成棒組件。由于硼受輻照后產生氦，所以這種...

在熱壓燒結過程中致密化的三種連續機制: 粒子重排，開口氣孔率降低，閉口氣孔率保持不變(溫度范圍：1800～1950℃)；塑性流動，導致開口氣孔率的關閉，而不會對閉口氣孔產生***影響(1950～2100℃)；熱壓結束時的體積擴散和氣孔消除(2100～2200℃)。 此外，為了降低燒結溫度和表面能、提高碳化硼陶瓷的綜合性能，必須加入添加劑來促進碳化硼的熱壓燒結。添加劑包括燒結助劑或第二相反應燒結，在高溫高壓條件下，可以促進燒結，控制晶粒長大，提高力學性能，獲得高致密度、高性能的碳化硼陶瓷產品。 碳化硼-鋁復合材料特別是在核電領域具有廣泛應用。浙江質量鋁碳化硼銷售公司攻克了大尺寸坯...