真空壓力浸滲法
工藝流程;多孔SiC陶瓷制備—模具裝配—盛鋁坩堝裝爐—抽真空、升溫、浸滲—工裝拆解—鋁碳化硅熱處理—機加(—表面處理)
工藝設備:真空壓力浸滲爐
工藝優勢:1、可實現近凈成型加工,尤其是復雜的零件;2、組織致密度高,材料性能好;3、相對于粉末冶金,其工藝過程易于控制。
工藝不足:1、對成型設備要求高;2、受限于設備尺寸,制造大尺寸零件困難;3、組織易粗大。
適應性:高體分鋁碳化硅、中體分鋁碳化硅的應用。 鋁碳化硅已經應用于豐田發動機缸體。安徽標準鋁碳化硅產業
在國內,隨著AESA產品的定型,T/R模塊出現批量生產需求,其基板、殼體的生產極為關鍵,采用近凈成形技術,研制出小批量T/R模塊封裝外殼樣品。用無壓溶滲AlSiC制作基座替代W-Cu基座,封裝微波功率器件,按GJB33A-97和GJB128A-97軍標嚴格考核,器件的微波性能、熱性能無變化,可完全滿足應用要求,前者的重量只及W-Cu基座的 20%,且成本*為后者的1/3左右,有望在封裝領域大量替代W-Cu、Mo-Cu等材料。國產L波段功率器件月批量生產累計上千只,實現某型號雷達***國產化、固態化,今后幾年會持續批量生產,S、C波段功率模塊怎樣低成本生產,將涉及AlSiC封裝材料的研發應用。新型鋁碳化硅電話多少鋁碳化硅可替代鋁、銅、銅鎢、銅鉬等應用于高功率封裝領域。
AlSiC的典型熱膨脹系數為(6~9)X10-6/K,參考芯片的6X 10-6/K,如果再加上芯片下面焊接的陶瓷覆銅板,那么三倍的差異就從本質上消除了。同時AlSiC材質的熱導率可高達(180~240)W/mK(25℃),比鋁合金熱導率還高50%。英飛凌試驗證明,采用AlSiC材料制作的IGBT基板,經過上萬次熱循環,模塊工作良好如初,焊層完好。
AlSiC材料很輕,只有銅材的1/3,和鋁差不多,但抗彎強度(>300MPa)卻和鋼材一樣好。這使其在抗震性能方面表現***,超過銅基板。因此,在高功率電子封裝方面,AlSiC材料以其獨特的高熱導、低熱膨脹系數和抗彎強度的結合優勢成為不可替代的材質。
低體分鋁碳化硅的**應用領域——輕量化結構件方向、耐磨方向:
早在20世紀80年代,低體分鋁碳化硅就作為非主承載結構件成功地應用于飛機上,典型案例為洛克希德馬丁公司生產的電子設備支架。本世紀開始,該材料作為主承載結構件在飛機上正式應用。F-18“大黃蜂”戰斗機上采用鋁碳化硅作為液壓制動器缸體,與替代材料鋁青銅相比,不僅重量減輕、膨脹系數降低,而且疲勞極限還提高一倍以上。在直升機上的應用方面,歐盟也取得了突破性進展。 高體分鋁碳化硅生產工藝流程多采用真空壓力浸滲法。
除用作慣性器件外,光學/儀表級鋁基碳化硅還可替代鈹材、微晶玻璃、石英玻璃等用作反射鏡鏡坯。例如,美國已采用碳化硅顆粒增強鋁基復合材料制成了超輕空間望遠鏡的主反射鏡和次反射鏡,主鏡直徑為0.3m。反射鏡面帶有拋光的化學鍍鎳層,鎳反射層與鋁基復合材料基材結合良好、膨脹也十分匹配。在(230-340)K之間進行320次循環后,鎳反射層仍能保持1/10可見光波長的平面度。由于結構的改進,鋁碳化硅反射鏡比傳統玻璃反射鏡輕50%以上。由于多處采用了新材料。使得整個空間望遠鏡重量*為4.54kg。高體分鋁碳化硅目前已應用于光學反射鏡、空間掃描機構主框架及光學平臺、衛星箱體及蓋板、散熱基板領域。上海多功能鋁碳化硅包括哪些
鋁碳化硅已經應用于PW4000發動機風扇出口導葉。安徽標準鋁碳化硅產業
杭州陶飛侖新材料有限公司是一家同時集成低、高體分鋁碳化硅材料設計、材料制造(陶瓷制備、復合成型、機械加工和后處理)于一身的****。已在該方向擁有多項**。采取多孔陶瓷預制體+真空壓力浸滲+機械加工的技術路徑來制備鋁碳化硅復合材料。具有多種技術優勢,如燒結周期短(燒結周期縮短為1/4以內)、熱導率高、高速成型、高精密加工(尺寸精度±0.005mm;平行度、垂直度、平面度±5μm;表面光潔度≤Ra0.01;RMS≤20nm;鉆孔直徑≥0.5mm、攻絲≥M2.5、ST2.5、槽寬≥0.5mm):此外,還有多項創新儲備技術將陸續產業化。安徽標準鋁碳化硅產業
杭州陶飛侖新材料有限公司擁有一般項目:技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣;新材料技術研發;模具銷售;新型陶瓷材料銷售;金屬基復合材料和陶瓷基復合材料銷售;特種陶瓷制品銷售(除依法須經批準的項目外,憑營業執照依法自主開展經營活動)。以下限分支機構經營:一般項目:金屬材料制造;特種陶瓷制品制造;模具制造;金屬工具制造(除依法須經批準的項目外,憑營業執照依法自主開展經營活動)。等多項業務,主營業務涵蓋鋁碳化硅,鋁碳化硼,銅碳化硅,碳化硅陶瓷。公司目前擁有專業的技術員工,為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間,為客戶提供高質的產品服務,深受員工與客戶好評。誠實、守信是對企業的經營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的鋁碳化硅,鋁碳化硼,銅碳化硅,碳化硅陶瓷。公司深耕鋁碳化硅,鋁碳化硼,銅碳化硅,碳化硅陶瓷,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。