添加造孔劑法：

添加造孔劑法是指在原料中添加造孔劑，利用造孔劑在坯體中占據一定的空間，然后在升溫或燒結過程中，使造孔劑燃盡或揮發而在陶瓷體中留下孔隙來制備多孔陶瓷。其工藝與普通陶瓷工藝相似，關鍵在于造孔劑種類和用量的選擇，以及在基料中的均勻分布性。

優點：采用不同的成型方法可制得形狀復雜、氣孔結構各異的制品，工藝過程簡單，添加劑少，成本較低；缺點：難以制取高氣孔率制品，氣孔分布均勻性較差，對造孔劑的分散性要求比較高等。 杭州陶飛侖研制的碳化硅陶瓷預制件無顆粒聚集缺陷。江蘇優勢碳化硅預制件方法

杭州陶飛侖新材料有限公司在碳化硅陶瓷預制件制備技術研究過程中，主要對一下方面進行重點研究：SiC陶瓷顆粒分布設計：該方法既涉及預制型產品的孔隙率，也要考慮空隙的規則分布，使***鋁的浸滲飽和充實，方便材料的加工，傳統制造過程由于技術缺陷容易造成浸漬過程陶瓷死角無法浸實的情況，導致產品性能和良率下降。擬解決的關鍵技術難點：碳化硅毛坯的孔徑分布控制技術；碳化硅含量連續可調的預制型制備技術；碳化硅預制型孔內死角填充技術。上海通用碳化硅預制件產業化杭州陶飛侖生產的碳化硅陶瓷骨架有效避免鋁碳化硅鑄件內部裂紋、斷裂、變形等缺陷的產生。

1.直寫成型（DIW）：DIW 技術的打印原理是在計算機的輔助下，將具有高粘度的材料通過噴頭擠壓成長絲，按照計算機輸出的模型橫截面進行構建，然后逐層“書寫”建立三維結構，***將制得的預制件進行熱解、燒結。DIW技術制備碳化硅陶瓷的優點主要是簡易、便宜、快捷，對打印具有周期性規律結構、網狀多孔結構的材料具有較大優勢，常用于制備具有大孔結構、桁架結構的陶瓷部件；但是存在致密度低、打印精度低、產品表面質量差、氣孔率高、強度低等缺點。

根據新思界產業研究員認為的，隨著電子制造技術的不斷進步，***、二代材料越來越無法滿足當代電子封裝的需求，以鋁碳化硅及鋁硅為**的第三代封裝材料已成為主流，國內已于2013年實現了鋁碳化硅技術的突破，隨著新能源汽車的發展，國內對鋁碳化硅復合材料的需求迅速增加，其中2018年國內鋁碳化硅市場增速達到57.2%。按照相關數據顯示，預計2023年國內鋁碳化硅復合材料市場的年增幅可穩定在50%以上，可發展為細分市場中的百億級規模。碳化硅陶瓷骨架燒結曲線設計不合理，將導致坯體強度過高或過低、坯體中SiO2含量過高等情況發生。

碳化硅陶瓷具有硬度高、化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好等優異特性，已成為一種優異的結構陶瓷材料，被***用于汽車、航空航天、半導體、光學、耐火和防護結構等眾多領域。

然而，傳統的碳化硅陶瓷成型方法由于精度低、難以制作形貌復雜的產品，無法滿足許多領域的應用需求。3D 打印則可以顛覆傳統加工工藝，為此提供了新的發展方向。碳化硅陶瓷 3D 打印技術主要包括三種類型，分別是基于漿料、粉末以及固塊的 3D 打印技術。

杭州陶飛侖系統研究預制體的抗彎強度和鑄件浸滲工藝及鑄件性能之間的關系。上海通用碳化硅預制件產業化

杭州陶飛侖生產的碳化硅多孔陶瓷預制體具有良好的加工性能。江蘇優勢碳化硅預制件方法

在強碳-硅共價鍵作用下，SiC多孔陶瓷具有機械強度大，耐酸堿腐蝕性和抗熱震性好的特點，其在高溫煙氣除塵、水處理和氣體分離等方面有著***的應用前景，而且與氧化物陶瓷膜和有機膜相比，SiC有著更優異的抗污染性能。然而，SiC陶瓷燒結溫度高，純質SiC燒結溫度通常需要高達2000℃。添加燒結助劑可以有效降低SiC的燒成溫度，常用的燒結助劑主要包括金屬氧化物或以金屬氧化物為主要成分的硅酸鹽材料，如Al2O3、ZrO2、Y2O3等金屬氧化物，高嶺土、黏土和鋁土礦等礦物質。江蘇優勢碳化硅預制件方法

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