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湖北使用鋁碳化硅結構設計

來源: 發布時間:2021-12-03

2、高體分鋁碳化硅的主要應用領域——電子封裝:高體分鋁碳化硅為第三代半導體封裝材料,已率先實現電子封裝材料的規模產業化,滿足半導體芯片集成度沿摩爾定律提高導致芯片發熱量急劇升高、使用壽命下降以及電子封裝的“輕薄微小”的發展需求。尤其在航空航天、微波集成電路、功率模塊、***射頻系統芯片等封裝方面作用極為凸顯,成為封裝材料應用開發的重要趨勢。

(1)、封裝類AlSiC特性:封裝材料用作支撐和保護半導體芯片的金屬底座與外殼,混合集成電路HIC的基片、底板、外殼,構成導熱性能比較好,總耗散功率提高到數十瓦,全氣密封性,堅固牢靠的封裝結構,為芯片、HIC提供一個高可靠穩定的工作環境,具體材料性能是個優先關鍵問題。常用于封裝的電子金屬材料的主要特性如下表所示,可見封裝類鋁碳化硅綜合性能***優于其他材料。 杭州陶飛侖是專業從事金屬陶瓷復合材料研發、生產、銷售一體型新材料公司。湖北使用鋁碳化硅結構設計

a、T/R模塊封裝:機載雷達天線安裝在飛機萬向支架上,采用機電方式掃描,其發展的重要轉折點是從美國F-22開始應用有源電子掃描相控陣天線AESA體制,其探測距離下表所示:圖三機載雷達探測距離

APG-80捷變波束雷達、多功能機頭相控陣一體化航電系統、多功能綜合射頻系統、綜合式射頻傳感器系統、JSF傳感器系統等,所用T/R (發/收)模塊封裝技術日趨成熟,每個T/R模塊成本由研發初期的10萬美元降至600-800美元,數年內可降至約200美元,成為機載雷達的**部分。幾乎所有的美國參戰飛機都有安裝新的或更新AESA計劃,使其作戰效能進一步發揮,在多目標威脅環境中先敵發現、發射、殺傷,F-22機載AESA雷達可同時探測**目標數分別為空中30 個、地面16個、探測范圍為360°全周向。 湖南質量鋁碳化硅行業標準鋁碳化硅已經應用于制動閥片。

AESA由數以千計的T/R模塊(有的高達9 000 個左右)構成,在每個T/R模塊內部都有用GaAs 技術制作的功率發射放大器、低噪聲接收放大器、T/ R開關、多功能增益/相位控制等電路芯片,**終生產關鍵在其封裝技術上,因機載對其體積與重量的限制極為苛刻。AlSiC集低熱脹、高導熱、輕質于一體,采用AlSiC外殼封裝T/R模塊,包括S、C、X、Ku波段產品,可滿足實用需求。雷達APG-77是一部典型多功能、多工作方式雷達,其AESA直 徑約1m,用2 000個T/R模塊構成,每個T/R模塊 輸出功率10W,移相器6位,接收噪聲系數2.9dB,體積6.4cm3,重14.88g,平均故障間隔MTBF20萬h,其發射功率比初期產品增加16倍,接收噪聲系數降低1倍,體積重量減少83%,成本下降82%。以1000個T/R模塊構成機載AESA雷達為例,用 AlSiC替代Kovar,雷達重量可減輕34kg,而熱導率比Kovar提高10余倍,且提高整機可靠性MTBF達2000h以上。試驗表明,即使AESA中10%的T/R模塊產生故障,對系統無***影響,30%失效時,仍可維持基本工作性能,具有所謂的“完美降級” 能力。

在長期使用中,許多封裝尺寸、外形都已標準化、系列化,存在的主要缺陷是無法適應高性能芯片封裝要求。例如,Kovar ( 一種Fe-Co-Vi合金)和Invar (一種Fe-Ni合金)的CTE低,與芯片材料相近,但其K值差、密度高、比剛度低,無法***滿足電子封裝小型化、高密度、熱量易散發的應用需求。合金是由兩種或兩種以上的金屬元素或金屬與非金屬元素所組成的金屬材料,具有其綜合的優勢性能。隨之發展的Mo80Cu20、Cu/ Invar/Cu、Cu/ Mo/Cu 等合金在熱傳導方面優于Kovar,但其密度大于Kovar,仍不適合用作航空航天所需輕質的器件封裝材料。杭州陶飛侖新材料有限公司在鋁碳化硅全部工藝流程的研發、生產過程中具有自主研發、生產、檢測能力。

(2)、增強體SiC與基體鋁浸潤性差的問題:增強材料與基體浸潤性差是鋁碳化硅材料制造的又一關鍵技術,基體對增強材料浸潤性差,有時根本不發生潤濕現象。該問題主要解決方法:①、加入合金元素,優化基體組分,改善基體對增強體的浸潤性,常用的合金元素有:鎂、硅等;②、對增強材料SiC進行表面處理,涂敷一層可抑制界面反應的涂層,可有效改善其浸潤性,表面涂層涂覆方法較多,如化學氣相沉積,物***相沉積,溶膠-凝膠和電鍍或化學鍍等。高體分鋁碳化硅廣泛應用于雷達的T/R組件中。北京大規模鋁碳化硅廠家現貨

因鋁碳化硅具有輕量化、高剛度、熱穩定性優異的特點,在航空、航天領域已廣泛應用。湖北使用鋁碳化硅結構設計

鋁碳化硅制備技術介紹:

1、鋁碳化硅材料成型技術應具備的條件:

鋁碳化硅制備工藝種類較多,包含粉末冶金法、攪拌鑄造法、真空壓力浸滲法、原位生成法、無壓浸滲法等等,使增強材料SiC均勻地分布金屬基體中,滿足復合材料結構和強度要求;能使復合材料界面效應、混雜效應或復合效應充分發揮;能夠充分發揮增強材料對基休金屬的增強、增韌效果;設備投資少,工藝簡單易行,可操作性強;便于實現批量或規模生產;能制造出接近**終產品的形狀,尺寸和結構,減少或避免后加工工序。 湖北使用鋁碳化硅結構設計

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