模板法

模板法是將陶瓷漿料或前驅物注入具有多孔結構的模板材料，隨后通過一系列的處理便可得到與模板材料結構相似的多孔陶瓷。模板法可分為2類：一種是使用人工合成材料的有機泡沫浸漬法；另一種是使用自然生物作為模板材料的生物炭模板法。

①有機泡沫浸漬法：該法是用有機泡沫浸漬陶瓷漿料，干燥后在高溫下燒掉有機泡沫載體形成孔隙結構而獲得多孔陶瓷的一種方法。優點：設備少，制造成本低，工藝過程易控制，制品具有開孔三維網狀骨架結構且氣孔相互貫通；缺點：不能制造小孔徑閉氣孔制品，孔隙形狀受有機前驅體制約以及孔筋機械強度不夠高。 杭州陶飛侖在多孔陶瓷骨架制備方面已經完成了充分的技術積累。上海使用碳化硅預制件一體化

制備工藝與方法、碳化硅顆粒粒徑、體積分數、配比、表面處理對碳化硅增強鋁基復合材料的熱力學性能有非常重要的影響。SiC顆粒與Al有良好的界面接合強度，復合后的CTE隨SiC含量的變化可在一定范圍內進行調節， 由此決定了產品的競爭力，相繼開發出多種制備方法。用于封裝AlSiC的預制件的SiC顆粒大小多在1 um-80um范圍選擇，要求具有低密度、低CTE、 高彈性模量等特點，其熱導率因純度和制作制作方法的差異在80W ( m·K ) -280W ( m·K )之間變化。河南使用碳化硅預制件發展現狀杭州陶飛侖新材料有相似生產的多孔陶瓷預制體可有效提高復合材料的成品率。

添加造孔劑法：

添加造孔劑法是指在原料中添加造孔劑，利用造孔劑在坯體中占據一定的空間，然后在升溫或燒結過程中，使造孔劑燃盡或揮發而在陶瓷體中留下孔隙來制備多孔陶瓷。其工藝與普通陶瓷工藝相似，關鍵在于造孔劑種類和用量的選擇，以及在基料中的均勻分布性。

優點：采用不同的成型方法可制得形狀復雜、氣孔結構各異的制品，工藝過程簡單，添加劑少，成本較低；缺點：難以制取高氣孔率制品，氣孔分布均勻性較差，對造孔劑的分散性要求比較高等。

碳化硅多孔陶瓷預制體制備工藝技術主要研究內容包含：碳化硅顆粒級配粉料配置、碳化硅陶瓷顆粒表面改性、碳化硅陶瓷粉料混料、造粒、過篩、二次造粒、干壓、烘干排膠、燒結**部分。在技術方法和路線上采用添加造孔劑和粘結劑進行壓制成型技術制備碳化硅預制型，采用低溫燒結技術制備高體積分數碳化硅陶瓷多孔預制體，采用阿基米德排水法測定碳化硅陶瓷的密度、體積分數、氣孔率，通過三點彎曲法用萬能拉力試驗機測定碳化硅陶瓷的抗彎強度。杭州陶飛侖通過仿真模擬軟件模擬鋁碳化硅鑄件成型工藝參數與碳化硅陶瓷預制體強度之間的關系。

多孔重結晶碳化硅陶瓷(recrystallized silicon Carbides，RSiC)由于純度極高、不含晶界雜質相而具有優異的高溫力學性能、熱穩定性、耐腐蝕性能、高熱導率以及較小的熱膨脹系數，作為高溫結構材料***用于航空航天等領域。而且由于燒結過程中不收縮，可以制備形狀復雜、精度較高的部件。目前，針對RSiC的研究和應用，一方面在于提高其致密度用于極端環境服役的高溫結構材料，另一方面在于提高其氣孔率用于高溫過濾催化用的多孔結構/功能材料。杭州陶飛侖新材料公司可為客戶提供高效率、低成本的多孔陶瓷生產方案。安徽優勢碳化硅預制件設計

杭州陶飛侖研制的多孔陶瓷材料抗彎強度高，浸滲、運輸等過程中不易破損。上海使用碳化硅預制件一體化

常見方法有顆粒堆積法、冷凍干燥法、溶膠凝膠法等，近年來興起的3D打印技術也可以用來直接打印制備出多孔結構。顆粒堆積燒結法是**為簡單的制備多孔碳化硅陶瓷的方法。該法的原理是利用陶瓷顆粒自身的燒結性能，在不同的SiC顆粒間形成燒結頸，從而使得顆粒堆積體形成多孔陶瓷。為了降低燒結溫度，通常添加一定量熔點較低的粘結劑使不同SiC顆粒之間形成連接。由于顆粒堆積燒結法中所有的孔隙都是由SiC顆粒之間的堆積間隙轉變而來的，因此，通過改變粉末尺寸、粘結劑種類及添加量和燒結參數，可以控制多孔陶瓷成品的孔率和孔徑。上海使用碳化硅預制件一體化

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