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福建通用鋁碳化硼設備

來源: 發布時間:2021-12-12

隨著科學技術的進步,新材料的性能會不斷得到提升或更多的先進材料不斷地被研制出來,***飛機上會不斷地應用更多的各種性能優異的先進材料,從而是飛機的各項性能進一步優化和提升。

由于鈦合金和復合材料在飛機上應用的擴大,鋼在飛機上用量有所減少,但是飛機的關鍵承力構件,仍采用超**度鋼制造。

碳-碳復合材料是由碳纖維增強劑與碳基體組成的復合材料,強度高,抗熱震性好,耐燒蝕性強,在***飛機上,主要用于超音速飛機的剎車片。 碳化硼-鋁復合材料具有良好的中子防護性能和抗彈性能。福建通用鋁碳化硼設備

目前加入的添加劑主要包括金屬單質(Fe、Al、Ni、Ti、Cu、Cr等)、金屬氧化物(Al2O3、TiO2等)、過渡金屬碳化物(CrC、VC、WC、TiC等)及其他添加劑(AlF3、MgF2、Be2C、Si等)。添加劑通過它本身或與碳化硼發生原位反應,將形成一個非易失性的第二相,幫助致密化和性能的提高。在防彈陶瓷領域,通常做成的形狀是圓柱形、正方形和正六邊形,其中圓柱形陶瓷的防彈能力比較好,但存在較大的空隙;正方形陶瓷塊有較多防彈性能差的直通縫,影響其防彈性能;正六邊形陶瓷綜合性能較好,但要求陶瓷塊的形狀尺寸要精確。對于當前的熱壓工藝,能滿足大部分需求形狀的碳化硼陶瓷的制備。河南大規模鋁碳化硼銷售電話碳化硼(boron carbide)陶瓷顆粒是一種極具性價比的增強顆粒,其硬度與耐磨性*次于金剛石。

4、B4C/Al2O3燃料芯塊B4C/Al2O3芯塊屬于一種可燃毒物燃料芯塊,置于燃料組件之中,用于控制堆芯過剩反應性,抑制功率峰,展平徑向功率分布。B4C/Al2O3芯塊為環形芯塊(圖5),是天然豐度B4C彌散在Al2O3中的復合陶瓷材料。芯塊長度從10~51mm,壁厚*約0.5mm,制造難度較高。核燃料可分為金屬型、陶瓷型和彌散型,外面敷以鋁合金、鎂合金、鋯合金以及不銹鋼等包殼材料。燃料芯塊的表面必須機械磨光,以保證與包殼材料的配合。核電站的反應堆堆芯裝有100多個這樣的核燃料組件,總重量達幾十噸。

碳化硼陶瓷是一種具有優良性能的特種陶瓷,如高熔點、高硬度、低密度、耐磨性好、耐酸堿性強等特點,但由于其燒結溫度過高、難以致密化及韌性低等缺點,限制了它在工業上的廣泛應用。

近年來,碳化硼-鋁復合材料的研究較為***,鋁原料來源***,價格便宜,與碳化硼復合后的材料具有輕質、**、高韌的特點。

碳化硼-鋁復合材料具有良好的中子防護性能和抗彈性能,在中子防護裝置、裝甲材料和特殊用途防護方面得到了廣泛應用,特別是在核電領域,隨著我國核電行業的發展和乏燃料運輸儲存自主國產化的需求,BC/AL復合材料因其優異的性能越來越受關注。 我國由于核電商業化較晚,中子吸收材料研發明顯滯后,B4C/Al中子吸收材料長期依賴進口。

碳化硼粉體少量(≤5-10%)的添加于碳化硅陶瓷,能夠固溶到碳化硅晶格,產生晶格畸變,起到活化作用,**終達到幫助熱壓或者無壓燒結致密化的效果。較大量(≥15-45%)的添加于重結晶碳化硅陶瓷,還能進一步起到提高碳化硅陶瓷防彈性能、強度及耐磨性能的效果。這是碳化硼粉體作為助劑**常見的應用形式之一。碳化硼/鋁基復合材料還在核反應堆及核廢料處理領域有著重要的應用。核燃料可分為金屬型、陶瓷型和彌散型,外面敷以鋁合金、鎂合金、鋯合金以及不銹鋼等包殼材料。杭州陶飛侖可生產大尺寸鋁碳化硼復合材料,材料致密度高。福建標準鋁碳化硼設計標準

B4C/Al復合材料也可作為結構材料,因其較低的密度和較高的強度,可應用于飛機的各類構件中。福建通用鋁碳化硼設備

所研制的復合材料的特點是:B4C顆粒的平均粒度在亞微米范圍內,形貌近似球形,均勻分布在鋁基體中并且與基體形成了良好的界面結合等。17vol %B4Cp/AI6061的屈服強度為415MPa,抗拉強度為470MPa,比常規粉末冶金法復合材料的屈服強度和抗拉強度分別提高69%和70%;23vol% B4Cp/Al2024復合材料的抗拉強度可達560MPa以上,彈性模量高達126GPa,這些性能數值已接近或達到國外先進水平。本項目開發的復合材料制各技術成功地解決了顆粒分布均勻性和界面結合問題,可制備出高性能、高質量的復合材料,采用該技術可制備和開發出結構級、儀表級和光學級復合材料零部件,在航空、航天、**領域具有廣闊的應用前景。福建通用鋁碳化硼設備

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