多孔重結(jié)晶碳化硅陶瓷(recrystallized silicon Carbides，RSiC)由于純度極高、不含晶界雜質(zhì)相而具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性能、高熱導(dǎo)率以及較小的熱膨脹系數(shù)，作為高溫結(jié)構(gòu)材料***用于航空航天等領(lǐng)域。而且由于燒結(jié)過程中不收縮，可以制備形狀復(fù)雜、精度較高的部件。目前，針對RSiC的研究和應(yīng)用，一方面在于提高其致密度用于極端環(huán)境服役的高溫結(jié)構(gòu)材料，另一方面在于提高其氣孔率用于高溫過濾催化用的多孔結(jié)構(gòu)/功能材料。碳化硅多孔陶瓷密度、孔隙率、體份、抗彎強(qiáng)度等性能檢測方法多種，檢測精度不同，檢測結(jié)果存在一定差異。湖南標(biāo)準(zhǔn)碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)過程

多孔陶瓷預(yù)制件具有良好的吸附能力和活性。被覆催化劑后，反應(yīng)流體通過泡沫陶瓷孔道，將**提高轉(zhuǎn)化效率和反應(yīng)速率。由于多孔陶瓷具有比表面積高、熱穩(wěn)定性好、耐磨、不易中毒、低密度等特點(diǎn)，作為汽車尾氣催化凈化器載體已被***使用除了作催化劑載體外，它還可以作為其它功能性載體，例如藥劑載體、微晶載體、氣體儲存等。根據(jù)成孔方法和孔隙結(jié)構(gòu)，多孔陶瓷可分為三類：①粒狀陶瓷；②泡沫陶瓷；③蜂窩陶瓷。可以添加有機(jī)微球來造孔。上海使用碳化硅預(yù)制件設(shè)計杭州陶飛侖新材料有限公司可根據(jù)客戶要求定制化生產(chǎn)各種復(fù)合材料熱導(dǎo)率要求的碳化硅陶瓷預(yù)制體。

添加造孔劑法制備多孔碳化硅陶瓷通過將造孔劑加入碳化硅粉末或前驅(qū)體中，再通過后續(xù)的工藝將造孔劑除去，這樣原本造孔劑所占據(jù)的位置便形成孔隙，之后再加熱燒結(jié)形成多孔陶瓷。因此，改變造孔劑的種類及添加量可以很方便地控制多孔陶瓷成品的孔率、孔隙形貌和孔徑及分布。造孔劑的種類非常***，包括天然或合成有機(jī)高分子、液體、鹽類、陶瓷或其他粉末等。不同的造孔劑去除工藝各不相同，有機(jī)高分子造孔劑通常采用加熱分解的方式去除，液體造孔劑則可以通過結(jié)晶升華去除，鹽類通過用水浸濾去除，陶瓷粉末則通過適當(dāng)?shù)娜芤航V去除。

3D打印法制備多孔碳化硅陶瓷是近些年發(fā)展起來的一種新型制備工藝。該工藝借助于計算機(jī)輔助設(shè)計的三維數(shù)據(jù)模型，通過打印頭噴射結(jié)合劑將原料粉體層層堆疊成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。3D打印法與反應(yīng)燒結(jié)工藝相結(jié)合，可實現(xiàn)復(fù)雜形狀陶瓷的無模制造與近凈尺寸成型。[7]3D打印法制備多孔碳化硅陶瓷具有成型工藝簡單、制備和加工效率高且無需模具等特點(diǎn)，不僅可用來制備形狀復(fù)雜、顯微結(jié)構(gòu)均勻和孔連通性好的多孔碳化硅陶瓷，而且多孔陶瓷的孔隙率和孔徑大小均可控可調(diào)。但是，該方法目前仍處于探索研究階段，工藝參數(shù)還需進(jìn)一步優(yōu)化。另外，該方法很難一步制備出**度的多孔碳化硅陶瓷，需要輔助其他工藝來制備所需制品，成本較高。碳化硅預(yù)制體材料性能檢測結(jié)果不準(zhǔn)確，將直接導(dǎo)致鋁碳化硅浸滲工藝過程鋁液含量和工藝參數(shù)設(shè)計的準(zhǔn)確性。

生物炭模板法：生物材料中的微觀孔隙結(jié)構(gòu)與人工合成材料中的孔隙結(jié)構(gòu)存在很大差異，由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，以生物體作為模板并制備出與其結(jié)構(gòu)相似的多孔陶瓷材料受到了普遍關(guān)注。缺點(diǎn)：在碳模板在制備過程中易產(chǎn)生開裂，對高孔率的多孔SiC陶瓷的力學(xué)性能影響很大，制備工藝成本偏高。

多孔SiC陶瓷的應(yīng)用：過濾材料中的高溫金屬熔體過濾，用于過濾鐵水的多孔SiC陶瓷過濾片，其平均孔徑為3mm，具有超過1700℃的耐火度。除了用于過濾鐵水，多孔SiC陶瓷過濾器也被用于過濾鋁液。

陶瓷陶瓷骨架模壓模具的加工精度要求很高。上海使用碳化硅預(yù)制件分類

碳化硅陶瓷骨架燒結(jié)曲線設(shè)計不合理，將導(dǎo)致坯體強(qiáng)度過高或過低、坯體中SiO2含量過高等情況發(fā)生。湖南標(biāo)準(zhǔn)碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)過程

孔率是指多孔材料中孔隙所占體積與多孔材料總體積的百分比（包括開口孔、半開孔和閉合孔3種）。研究表明，多孔材料的性能主要取決于孔率。孔隙形貌是指多孔陶瓷中孔隙的形態(tài)。當(dāng)孔隙為等軸孔隙時，材料整體性能呈各向同性；但當(dāng)孔隙為條狀或扁平狀時，如通過碳化后的木材經(jīng)由滲硅反應(yīng)燒結(jié)制備的多孔SiC陶瓷，其孔隙結(jié)構(gòu)呈一定的方向性。孔隙直徑小于2nm的為微孔材料，孔隙尺寸在2~50nm之間的為介孔材料，尺寸大于20nm的為宏孔材料。受孔徑及分布影響較大的性能包括透過性、滲透速率和過濾性能。湖南標(biāo)準(zhǔn)碳化硅預(yù)制件生產(chǎn)過程

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