攻克了大尺寸坯錠制備過程中界面調控難題,突破了高含量B4C/Al薄板的高效、高成品率軋制成型瓶頸;2開發出適用于復合材料焊接的焊接工具與焊接工藝;3打通了從材料研制到器件成型的全鏈條技術途徑,為該材料的工程化應用奠定了堅實基礎;現已研制出B4C含量為75%的系列中子吸收板材,等待進一步完成了加速腐蝕、高溫老化、加速輻照及硼均勻性測試(中子吸收法)等實驗考核,材料性能***達到或(如耐腐蝕性等)明顯優于國外同類產品。目前B4C顆粒**主要的應用為顆粒增強金屬基復合材料中的增強相。河北通用鋁碳化硼生產過程
在熱壓燒結過程中致密化的三種連續機制:
粒子重排,開口氣孔率降低,閉口氣孔率保持不變(溫度范圍:1800~1950℃);塑性流動,導致開口氣孔率的關閉,而不會對閉口氣孔產生***影響(1950~2100℃);熱壓結束時的體積擴散和氣孔消除(2100~2200℃)。
此外,為了降低燒結溫度和表面能、提高碳化硼陶瓷的綜合性能,必須加入添加劑來促進碳化硼的熱壓燒結。添加劑包括燒結助劑或第二相反應燒結,在高溫高壓條件下,可以促進燒結,控制晶粒長大,提高力學性能,獲得高致密度、高性能的碳化硼陶瓷產品。 上海通用鋁碳化硼常見問題碳化硼中硼元素大的中子吸收截面,是吸收熱中子能力很強的元素之一。
在國內外常用的眾多防彈陶瓷材料中,碳化硼(B4C)由于密度比較低,彈性模量較高,硬度高,使其成為***裝甲和空間領域材料方面炙手可熱的良好選擇,目前已廣泛應用于防彈衣、防彈裝甲、武裝直升機以及警、民用特種車輛等防護領域。目前碳化硼防彈材料主要通過燒結法制備。純碳化硼在燒結過程中通常存在燒結溫度高、燒結后所得陶瓷致密度低,斷裂韌性較差等問題。工業上一般采用無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、放電等離子燒結等技術燒結碳化硼。
鋁碳化硼制備方法;原位合成技術作為一種新興的B4C增強鋁基復合材料的制備方法,其原理是將某些可以和鋁元素產生化學反應的物質投入至熔融的鋁合金中,并在合金基體中生成若干增強相,直接對合金進行強化。由于通過化學放映生成的增強顆粒與合金計提結合強度更高,因此通過此方法制備的復合材料能活獲得良好的強化效果。此方法制備過程較為復雜,制備工藝成本難以合理控制,*適用于實驗室制備已經航空航天耗材的制備,難以大批量規模化生產。碳化硼(boron carbide)陶瓷顆粒是一種極具性價比的增強顆粒,其硬度與耐磨性*次于金剛石。
4、B4C/Al2O3燃料芯塊B4C/Al2O3芯塊屬于一種可燃毒物燃料芯塊,置于燃料組件之中,用于控制堆芯過剩反應性,抑制功率峰,展平徑向功率分布。B4C/Al2O3芯塊為環形芯塊(圖5),是天然豐度B4C彌散在Al2O3中的復合陶瓷材料。芯塊長度從10~51mm,壁厚*約0.5mm,制造難度較高。核燃料可分為金屬型、陶瓷型和彌散型,外面敷以鋁合金、鎂合金、鋯合金以及不銹鋼等包殼材料。燃料芯塊的表面必須機械磨光,以保證與包殼材料的配合。核電站的反應堆堆芯裝有100多個這樣的核燃料組件,總重量達幾十噸。鋁碳化硼主要應用于核電站乏燃料的儲存、運輸等領域。浙江多功能鋁碳化硼廠家現貨
杭州陶飛侖生產鋁碳化硼致密度高,**的提高了中子防護能力。河北通用鋁碳化硼生產過程
噴射沉積法是使用高速氣流將在熔融狀態下的鋁金屬液滴分散成細小的液滴,金屬液滴會與高速吹過的氣流進行熱傳遞,同時與B4C增強顆粒混合,液滴溫度逐漸降低的同時在基底襯板上逐漸冷卻凝固形成沉積胚,制備顆粒增強鋁基復合材料。
熔煉法制備B4C/Al合金是將Al或Al合金基體加熱到熔融狀態,在機械攪拌下將B4C陶瓷顆粒加入到Al合金基體中制備復合材料。根據攪拌時Al合金基體熔融狀態的不同,分為液態攪拌和半固態攪拌兩種。兩種方法均是加入B4C粉末攪拌均勻后,澆筑到模具內成型。該方法設備簡單、工序少、操作方便。 河北通用鋁碳化硼生產過程
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