鈑金激光切割是用功率密度極高的聚焦激光束(焦斑處功率密度超過106W/cm2)對鈑金表面進行掃描，這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對移動，孔洞連續形成寬度很窄的切縫，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹風，達到切割薄板的目的。鈑金工業中處理的材料一般指厚度在6mm以下的金屬薄板，包括鋼板、鋁板、銅板等材料的金屬板材。激光切割根據其原理本質的不同一般分為三種：氣化切割、熔化切割和氧化助熔切割。熔融激光切割一般應用稀有氣體，假如代之以co2或其他特異性汽體。嘉興板管激光切割廠家

適合采用CO2激光切割的產品大體上可歸納為幾類：第1類：從技術經濟角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復雜，批量不大,一般厚度；12mm的低碳鋼、6mm厚的不銹鋼，以節省制造模具的成本與周期 。已采用的典型產品有：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣柜、開關柜、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。第2類：裝飾、廣告、服務行業用的不銹鋼（一般厚度3mm）或非金屬材料（一般厚度20mm）的圖案、標記、字體等。如藝術照相冊的圖案，公司、單位、賓館、商場的標記，車站、碼頭、公共場所的中英文字體。嘉興板管激光切割廠家激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割。

隨著人們環保意識的增強，新能源發展迅速，我國新能源汽車也步入快速發展階段。隨著全球新能源汽車滲透率的提升，鋰電池供需將出現缺口，鋰電池廠商紛紛擴產，鋰電設備需求旺盛。鋰電池的加工對精度質量要求比較高，在激光技術出現前，鋰電池產業通常使用傳統機械進行加工和切割，與傳統的機械切割相比，激光切割擁有無物理磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精確性更高和運營成本較低等優勢，有利于降低了制造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品模切周期。激光切割在鋰電池中的應用有金屬箔分切、金屬箔切割、隔離膜切割等。

激光光斑細小，能量密度高，可以獲得較好的切割質量。激光切割切縫窄小，切割上下段切割精度誤差小，斷面美觀整潔，粗糙度可精確到微米級，激光切割熱作用區小，材料基本沒有受到特變形影響，激光切割后的材料可直接使用，無需進行打磨拋光等工序。激光切割可擴展性高，設備工作通過編程完成，設備可搭配自動化上料下料設施，全程無需人工干預，一臺激光切割機的工作效率遠高于傳統切割設備。激光切割無需夾具工裝，省去了一些模具類材料切割的更換工裝時間。設備切割工作可連續長時間進行，配備水冷裝置可讓設備時刻保持正常溫度。激光氧氣切割是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后面一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。加工行業中還沒有使用激光切割加工以前，大部分的產品加工都是使用笨重的加工方法。嘉興板管激光切割廠家

激光切割的方法可用于在孔破裂時輔助CO2，并將其轉化為輔助氣體或N2。嘉興板管激光切割廠家

隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響與切割氧流量的原理大致相同。一般情況，用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過0.3MP以后，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，切口也會變寬，切口斷面也會更粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，隨著切割氧流的流速和動量的增大，切割速度也會增加。 嘉興板管激光切割廠家

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