深圳市新鴻勝模具有限公司2025-01-01

材料選擇 選用質(zhì)量耐磨材料：選擇具有高硬度、高qiang度和良好韌性的合金鋼材，如 30CrMoAl、GR 鋼等。這些鋼材經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗螅軌蛐纬蓤杂材湍サ慕M織，從而提高內(nèi)模的耐磨性。 表面涂層處理：采用物***相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）等技術(shù)，在模具表面鍍上一層硬度高、耐磨性好的涂層，如氮化鈦（TiN）、碳化鈦（TiC）、類金剛石碳（DLC）等涂層。這些涂層不僅可以提高模具表面的硬度和耐磨性，還可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。 熱處理工藝 淬火處理：通過淬火可以使模具材料形成高硬度的馬氏體組織，顯著提高材料的耐磨性。但淬火后材料內(nèi)部應力增大，韌性降低，需要后續(xù)進行回火處理。 回火處理：回火是將淬火后的材料加熱到適當溫度，然后緩慢冷卻，以減輕內(nèi)部應力，提高韌性，同時保持一定的硬度和耐磨性。通過合理選擇回火溫度和時間，可以優(yōu)化材料的綜合性能，使其更適合實際應用。 表面滲碳處理：將模具放入含有一定碳含量的滲碳劑中，在一定溫度下進行一段時間，使模具表面富含碳元素，形成一種較硬的表面層，從而增加模具的硬度和耐磨性。 氮化處理：使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物，提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性

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