杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-19

一、焦燒現象的多維度觀察 在塑料加工過程中，焦燒現象的出現往往伴隨著一系列明顯的跡象，這些跡象共同揭示了生產過程中的潛在問題。首先，溫度監控系統的異常，無論是實際溫度超出預設范圍還是控制儀表的故障，都可能導致塑料材料遭受超高溫處理，進而引發焦燒。此時，機頭出膠口會冒出大量煙霧，并散發出強烈的刺激性氣味，甚至可能伴隨噼啪的爆裂聲，這些都是塑料在高溫下分解的直觀表現。進一步觀察塑料表面，會發現顆粒狀的焦燒物附著其上，這些焦粒不僅影響產品的外觀質量，也反映了加工過程中的溫度控制不當。此外，合膠縫處出現的連續氣孔，則是塑料內部氣體因高溫而膨脹釋放的結果，也是焦燒現象的一個重要特征。 二、焦燒成因的深度剖析 焦燒現象的產生，其根源可歸結為多個方面。首先，溫度控制的失誤，如設定溫度過高或溫控系統失靈，是導致塑料焦燒的直接原因。其次，螺桿作為塑料加工的關鍵部件，其長期使用而未經清洗，會積累大量焦燒物，這些焦燒物在擠出過程中會混入塑料，加劇焦燒現象。此外，加溫時間的過度延長，使得塑料在機筒內長時間受熱，不僅導致塑料老化變質，還增加了焦燒的風險。停車后未及時進行機頭和螺桿的清洗，以及頻繁換模或換色過程中處理不當，都可能導致塑料分解焦燒。此外，機頭壓蓋未壓緊，使得塑料在機頭內部長時間滯留并分解，也是焦燒現象的一個重要成因。溫控儀表的失靈，將溫度監控置于失控狀態，進一步加劇了焦燒的可能性。 三、焦燒問題的綜合解決方案 針對焦燒問題，我們需采取一系列綜合措施進行預防和解決。首先，應定期檢查加溫系統的工作狀態，確保其正常運行并準確反映實際溫度。其次，定期清洗螺桿和機頭，徹底積累的焦燒物，保持設備的清潔和良好工作狀態。在加溫過程中，應嚴格按照工藝要求進行操作，避免加溫時間過長或溫度過高，一旦發現加溫系統存在問題，應及時聯系專業人員進行處理。此外，在換模或換色時，應確保操作迅速且干凈徹底，防止雜色或存膠引發焦燒。同時，調整好模具后應仔細檢查模套壓蓋是否壓緊，防止塑料滲入并導致焦燒。一旦發現焦燒現象，應立即停機清理機頭和螺桿，避免問題進一步擴大影響產品質量。

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