三甲基氫醌氧化反應的第--代催化劑為均相催化劑，如以CuCl2為主、(C2Hs)3NHC1或離子液體為輔的催化體系引，其反應活性好，選擇性較高，但催化劑不易分離回收，且產品純度不高。第二代催化劑為兩相催化劑。以磷鉬酸鹽為載體，質子酸做催化劑，催化氧化TMP制取TMBQ的工藝，這種載體型的催化劑非常易于回收再生。Truhan用負載有質量分數1.5~2%Ti和V的催化劑來生產TMBQ，其選擇性高達86%，轉化率接近100%。然而第二代催化劑也有不足之處，即催化劑中的貴金屬易于和有機物絡合，影響產品的純度和產率，并造成催化劑中毒。偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應。陜西三甲基氫醌合成方法

催化劑的表征表明三甲基氫醌和少量TMBQ的沉積是催化劑失活的主要原因。在經過簡單處理后，催化劑可以重復使用，在TMBQ氫化成所需產物TMHQ時不存在明顯的活性損。并得出較佳反應條件使其成為理想的工業工藝。整個工藝包含三步反應：第1步，間甲酚與甲醇反應合成出2，3，6-三甲基苯酚，反應轉化率超過95%，選擇性≥85%；第二步，2，3，6-三甲基苯酚與氧氣/空氣反應得到2，3，6-三甲基對苯醌，單程反應收率≥75%；第三步，2，3，6-三甲基對苯醌經加氫還原后得到三甲基氫醌，單程反應收率≥90%。武漢三甲基氫醌熔點采用循環伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl電極_上直接電解合成三甲基苯醌。

我國目前的三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)也只有幾家公司投產，我國目前已成為世界飼料生產第二大國，若動物飼料中維生素E的添加量按國外平均水平添加的話，每年消耗維生素E將近2000t。根據我國飼料工業規劃，2005年飼料需求合成維生素E約為2500t。而且今后我國藥用，食品，化妝品等對Chemicalbook維生素E的需求也會穩步增長。所以在近十幾年，甚至二十幾年內，三甲基氫醌的未來市場并不會處于飽和狀態。此項目的開發具有廣闊的應用前景。維生素E用作醫藥、飼料、食品、化妝品的添加劑，而且在工業上得到越來越多地應用。

TMHQ在空氣中極易被氧化，自然界中并不存在，其主要來源是人工合成以及從石油化工等行業的下腳料中提取。提取工藝存在工藝復雜、產率較低及產品純度不高等問題，這些因素極大地限制了其應用范圍；而人工合成工藝因其原料易得、工藝相對簡單、轉化率高等優點獲得了普遍應用。人工合成的工藝主要有：首先將原料氧化為2.3.5-三甲基苯醌(TMBQ)，再將TMBQ進-步還原為TMHQ。TMBQ的制備較為復雜，還原反應較容易實現，其還原方法主要有兩類，即化學還原法和催化加氫還原法。儲存的地方必須遠離氧化劑。

LBA具有后處理簡單，回收率高，毒性低，安全可靠等顯著優點。三甲基氫醌Pd/C催化劑的表征：在原子吸收光譜儀上分析Pd/C催化劑，以確定在一定催化周期后活性組分的損失。所用的Pd/C催化劑在14個循環（樣品1）和11個循環（樣品2）后的活性組分分別為3.26%和3.27%，與3.57%的新鮮催化劑相比有略微降低。因此，用過的催化劑的失活，不是氫化過程中活性組分Pd的損失造成的。在XRD圖案中，Pd的特征衍射峰位于約40.0°和46.6°的2h值處。它們分別對應于Pd的面心立方晶體的Pd（111）和（200）晶體表面的2h值。用Y-Al2O3作催化劑，以乙酸為溶劑，H2O2為氧化劑，TMBQ的收率可達到59.7%。武漢三甲基氫醌熔點

維生素E用作醫藥、飼料、食品、化妝品的添加劑，而且在工業上得到越來越多地應用。陜西三甲基氫醌合成方法

在重排和?；^程中，三甲基氫醌傳統的催化劑是路易斯酸和布氏酸，如HF、三氟甲基磺酸、氯磺酸、多磷酸、發煙硫酸以及這些酸的混合物。在此類質子酸的存在下發生重排酰化，從而制取TMHQ。此類催化劑優點是反應活性很高，缺點是腐蝕性太強，易形成酸氣流，且在中和反應后會有大量的鹽生成，不利于產品提純和凈化。固體酸因其不易腐蝕設備，且反應后容易分離回收，因而受到普遍關注。研究較多的固體酸催化劑是銦鹽，選擇三價銦鹽，如InC]；以及全氟化的磺酸樹脂。此類催化劑具有和硫酸--樣高的活性，可使原料轉化率達到100%但不耐高溫，穩定性較弱，不便于重復利用。陜西三甲基氫醌合成方法

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