高速自動裱紙機,包括上端的面紙輸送機構及下端的底紙輸送機構,所述面紙輸送機構包括飛達部及設置于飛達部后端的輸紙部,所述輸紙部包括相匹配的一傳送帶及壓緊輪組,所述飛達部包括前后架設的滑軌及可滑動設置于滑軌上的滑塊,所述滑軌一端設置有驅動滑塊的氣缸,所述滑塊上設置有往復向前上方送紙的推紙組件及驅動推紙組件運動的驅動組件。本實用新型通過飛達部快速很準的將面紙傳送至輸紙部,一傳送帶與壓緊輪組配合快速輸送面紙,同時底紙輸送機構通過第二傳送帶與風箱作用快速將底紙輸送到同一終端,輸紙過程穩定,效率高,很準度高,很大提高了紙品的質量。全自動前規型裱紙機特點:可根據人工送面紙的速度自動同步追蹤。蘇州雙面高速裱紙機
自動裱紙機的功課對紙板要求較高,面紙和單瓦必需干燥、平整,同時對操縱職員的純熟程度也較高;半自念頭結構簡樸,配有紙板防卷器,手工功課比較靈活,速度不快。全自念頭的出產效率、機器本錢差未幾都是半自動手工機的2。5倍。為了避免瓦楞高度在裱紙復合過程中少遭擠壓損傷,一方面要求紙板不能太軟,含水份控制在14%以下;另一方面壓合機部位的壓力、角度和速度調至適中。海內貼面機有效壓合長度定為3。2米,紙箱廠可要求機器廠家適當延伸至3。8米。較長的壓合長度下,操縱職員可根據產品需求卸除、減少皮帶下的22根壓送滾筒。蘇州雙面高速裱紙機自動伺服高速裱紙機:取締了制動器、離合器及底光眼的信號轉換控制。
紙品制作過程中使用的裱紙機,裱紙機是它是將面紙(帶有彩色圖案的卡紙)與底紙(瓦楞紙、卡紙)通過涂膠、定位和壓合處理將印刷有精美彩色圖文的面紙與底紙精細的裱合在一起的紙品加工設備。然而,裱紙加工一直是包裝印刷生產的薄弱環節,通常紙張在裱紙機上出現漂移現象,尤其是紙張由于重量比較輕且運動速度比較快,運動時受到空氣的阻力導致紙張漂移,較終面紙與底紙黏貼不整齊,出現錯位而產生大量不良品。飛達送紙裝置是包裝機械設備中不可或缺的部分,由于送紙是整機設備的一道工序,所以決定了整個設備加工的精度和效率。
自動伺服裱紙機: 1、自立研發,是國內半自動高速伺服機的**生產企業。2、整機采用PLC控制系統,較其他的延時器或中間繼電器控制相比,走紙更加精確穩定,且很大提高了速度,電路故障能自動顯示報警。3、采用臺達伺服電機,取締了制動器、離合器及底光眼的信號轉換控制,實現了PLC、伺服單控自立作業,速度快,精度高,易操作。4、底紙采用吸氣自動走紙,可根據面紙的快慢以及連續性自動追蹤,自動連續出紙。5、定位方式采用先進的彈性前規定位,定位精度高,底紙**超前。面紙與底紙貼合時,對齊或面紙超前調整方便。6、全自動膠水補充系統,可在貼合過程中自動補充損失的膠量,并配合膠水物質循環回收,避免膠水損耗浪費。7、計量輥線速度科學設計,避免高速運轉時甩膠。8、壓合輥壓力均采用絲桿螺母單位調節,方便快捷。9、搖桿控制洗水輥的升降,方便清洗上膠輥的下輥,清潔干凈徹底。10、人性化設計計數器,方便記錄您每日的工作流程,易與計件工作。自動伺服高速裱紙機:底紙采用吸氣自動走紙。
高速裱紙機特點:電腦化高速貼合,高時速180米/min(以紙張而定)。1.給紙機采用E型提升板,可將待貼合紙張以液壓車推入就位,另可選配加裝軌道配預碼紙裝置。2.飛達采用自制四吸四送式送紙,高速穩定,不斷張。3.感測補償對位裝置,利用多組電眼感知底紙前進相對位置,使面紙兩側伺服馬達做自立傳動補償上下紙張對位,精確高速順暢。4.全功能電控系統:應用人機界面及PLC程式燈號顯示,能自動偵測作業狀況、異常顯示,電氣設計符合CE標準。5.膠水涂布裝置:高精度涂布輪搭配特有的計量鋼輥勻膠,使膠水涂布更加均勻,獨特的上膠輪擋膠機構及自動液面控制,高速運轉不溢膠能調節膠水回流。自動伺服高速裱紙機:實現了PLC、伺服單控自立作業。蘇州雙面高速裱紙機
HL-A-Ⅳ型全自動高速裱紙機設備特點:配合網紋均膠輥,提高了涂膠的均勻性。蘇州雙面高速裱紙機
裱紙機的裱瓦相關技巧:粘合表現:抗壓、平壓、耐破強度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標,強度與紙、紙板的加工工藝相關,而粘合與復合膠水密不可分。貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝,涂膠成為裱紙復合工藝的重要環節,如果著膠不均,粘合不好,紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水,瓦楞上能看到膠粉。裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性。膠輥的外圓和內圓精度要求輥子經過外車、內車后圓度精確一致,不會出現2年運轉后輪子偏心而甩膠,貼面機精度至少5年保持不變。全自動機器采用內置式膠槽,封閉式泵膠,膠量液壓供膠,均勻、安全與衛生。蘇州雙面高速裱紙機
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