屬于超精密特種加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對表面層物質去除或添加的量可以作極細微的控制。但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴于精密的加工設備和精確的控制系統，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。精密加工中的化學加工光刻加工包括刻蝕加工和光化學加工?；窗矙C械配件精密加工廠家推薦

常用的加工方法有金剛石車削、金剛石鏜削、珩磨、研磨、超精加工、砂帶磨削和鏡面磨削等。金剛石車削和金剛石鏜削都是利用聚晶金剛石刀具進行切削，珩磨是采用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）主要對孔進行精整加工。研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。超精加工是采用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行精整加工。砂帶磨削是采用高速運轉的環形砂帶加工工件表面的磨削。鏡面磨削是達到很好表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度不大于0.01微米，光如鏡面，可以清晰成像。精密加工在制造業中處于十分重要的地位，常用于精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌和精密軸承等關鍵零件的加工。佛山精密電鍍加工報價精密零部件能達到的精度與工人的經驗、熟練程度等至關重要。

精密零件加工的步驟：加工要求：仔細觀察客戶圖紙，提取精密零件加工要求:如材料、數量、形位公差及表面處理等；準備工作：加工前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具/夾具及設備的選擇、程序編制等。操作步驟及內容：開機，各坐標軸手動回機床原點；刀具準備；將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫且排序好；清潔工作臺，安裝夾具和工件;如將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上；對刀，確定并輸入工件坐標系參數；輸入加工程序；將計算機生成好的精密零件加工程序通過數據線傳輸到機床數控系統的內存中。

在精密機械加工過程中，工件的設計要合理，在設計的過程中就應該考慮到加工是否方便，工藝及要求是否符合本工廠及市場供應的的實際情況，精密機械加工企業需要提供完善的設備，高精密度的加工設備和檢驗設備。用料方面,計算好每個工件所需要的材料,工序安排,還有加工方法也很重要，遵循嚴格的工藝要求。在加工精密五金零件時，加工人員的首先就是看清圖紙的技術要求，按照工藝進行操作是精密機械加工中的基礎。檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等。在現有生產條件下能否達到標。因此在時利和豐富的機械加工經驗中，一些有經驗的人往往也可以減少精密機械零件的報廢率。精密加工常用于精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌和精密軸承等關鍵零件的加工。

精密細長軸零件在精密機械加工中有著重要的作用，外圓精度一般通過外圓磨床來保障。由于細長軸長度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨削加工過程中細長軸精密零部件易產生彎曲，出現腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。而磨削加工的質星要求往往直接決定著整個產品的成敗與否。由于細長軸的剛性較差，在磨削中應該盡量避免其產生變形。細長軸通常是指長度和直徑的比值大于20的軸類零件。用途很較廣。比如注塑機里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細長軸，軸類精密機械加工工藝直接影響著整機的產品質量。因此研究這類精密零部件加工具有很重大的意義。細長軸由于剛性較差，細長軸磨削時必須在對稱位置上均布使用3-5個中心架，因為每次縱向磨削精密零部件加工時，工件尺寸都會改變，中心架頂持也必須做相應調整。因此必須時刻關注中心架支撐爪對工件的頂持變化，必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削，即頂持法。精密加工：液體靜壓軸承??優點：回轉精度較高(0.1μm)，剛性好，轉動平穩，無振動?；窗矙C械配件精密加工廠家推薦

當精密五金加工件的尺寸精度要求較高的時候，必須要先進行鋁絲直徑的測量。淮安機械配件精密加工廠家推薦

非金屬材質精密機械零件加工兩用車刀設計：常規車刀由主、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面和刀尖角組成，優化設計合理的刀具角度，可提高刀具的使用壽命。通常來說，刀具分為五個主要角度，分別對應著不同的角度范圍，不同的角度在不同的范圍內會出現不一樣的切削性能，作為刀具優化設計，可以選用以白鋼刀為主要刀具材料磨制刀具，設置的五個角度在圖標的角度范圍內時可能達到合理切削的刀具性能，并且不會出現刀具干涉等車削加工經常出現的問題，在斷屑方面效果也很理想，不易出現殘留，從而降低零件表面粗糙度，提高精密機械零件加工精度。兩用車刀結構性能:采用兩頭加工設計，使得刀具能夠重復利用，在進行磨制刀具的過程中，把刀坯的兩頭均進行磨制，如果出現一頭刀具破損或者崩刀現象，可以及時進行掉頭，裝夾好刀具，繼續進行機械加工，從提高精密機械加工效率，降低刀具損耗，考慮到斷屑的效果，設計刀具時在其表面磨制了一個帶圓弧的卷，斷屑槽，方便加工過程中的排屑，防止堵刀，粘刀等損壞刀具的現象?；窗矙C械配件精密加工廠家推薦