傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。加工精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進入微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型是金剛石切削。以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度，與光學鏡面的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端面跳動可在機床上自行修正，使其端面跳動控制在0.5μm以下。數控精雕機其具有的加工精度高，線速度快，重復定位高等優點，可提高精密機械零件加工的質量。肇慶精密磨削加工廠電話

精密加工：特種加工: 電物理加工 如:電火花加工(EDM)，電子束加工(EBM)，離子束加工(IBM〉等。電化學加工如:電解加工(ECM〉和涂鍍加工(EPM)。物理加工―如:超聲波加工(USM)、激光束加工∶(LBM)。化學加工光刻加工包括刻蝕加工和光化學加工 復合加工瞭常規方法與特種加工方法結合形成的加工，如電解磨削、機械化學研磨。精密和超精密加工設備應具有以下一些要求:高精度、高剛度、高穩定性、高自動化。工作環境條件―恒溫:20℃士(1~0.02)℃恒濕:35%~45%空氣凈化、防振等。超精密加工要求測量精度比加工精度高一個數量級肇慶精密磨削加工廠電話精密加工：積屑瘤高時，切削力大，積屑瘤小時，切削力小。

什么是精密加工和超精密加工技術?研究它有何重要意義?精密加工:是指在一定時期，加工精度和表面質量達到較高程度的精密加工技術（加工工藝)。具體地說，是指加工精度在1~，粗糙度在R以下(一般Ra0.02~0.1um〉的加工方法。超精密加工:是指在一定時期，加工精度和表面質量達到很高程度的精密加工技術(加工工藝)。具體地說，是指加工精度在0.1~0.01um，粗糙度小于Ra0.01um的加工方法。機械工業是國民經濟發展的基礎，為其他行業提供技術裝備;而技術裝備的水平和質量影響各行業生產技術的水平。國家要振興機械裝備制造業，先進制造技術是振興機械裝備制造業的重要組成部分。精密和超精密加工技術又是先進制造技術中很具有實質性的重要組成部分，是先進制造技術的基礎和關鍵。

精密切削加工工藝：在精密切削過程中，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔，能否從加工材料上切下切屑，主要取決于刀具刃口圓弧處被加工材料質點受力情況。分析正交切削條件下，切削刃口圓弧處任一質點i的受力情況。由于是正交切削，質點i有兩個方向的切削力，即水平力Fzi和垂直力Fyi。水平力Fzi使被切削材料質點向前移動，經過擠壓形成切屑，而垂直力Fyi則將被切削材料壓向被切削工件本體,不能構成切屑形成條件。很終能否形成切屑，取決于作用在此質點上的切削力Fyi和Fzi的比值。加工精度是指零件在加工以后的幾何參數與圖紙規定的理想零件的幾何參數相符合的程度。

精密機械加工過程中有很多因素影響加工精度，不同的加工方法在不同的加工條件下所能達到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度，就會降低生產效率，增加精密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業在保證質量的前提下，應盡量達到提高效率，降低生產成本的目的。精密機械零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。獲得零件尺寸精度的方法:試切法:即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經過兩三次試切和測量，當精密機械零件被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面，精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊手工精研等。均屬試切法加工。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。廣州硬質合金精密加工廠

精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等級在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。肇慶精密磨削加工廠電話

細長軸類精密機械零件加工方法探究：精密細長軸零件在精密機械加工中有著重要的作用，外圓精度一般通過外圓磨床來保障。由于細長軸長度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨削加工過程中細長軸精密零部件易產生彎曲，出現腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。而磨削加工的質量要求往往直接決定著整個產品的成敗與否。由于細長軸的剛性較差，在磨削中應該盡量避免其產生變形。細長軸通常是指長度和直徑的比值大于20的軸類零件。用途很較廣。比如注塑機里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細長軸，軸類精密機械加工工藝直接影響著整機的產品質量。因此研究這類精密零部件加工具有很重大的意義。細長軸由于剛性較差，細長軸磨削時必須在對稱位置上均布使用3-5個中心架，因為每次縱向磨削精密零部件加工時，工件尺寸都會改變，中心架頂持也必須做相應調整。因此必須時刻關注中心架支撐爪對工件的頂持變化，必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削，即頂持法。肇慶精密磨削加工廠電話

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