火花機的工作原理是點對點移位功能，CNC火花機能夠實現各軸點對點移位，只需選擇軸向后輸入數值，且定位準確，歸功于高解析度的光學尺及全閉環(huán)控制。自動靠模功能，CNC火花機能夠實現X、Y、Z三軸自動靠模，可單軸也可三軸自動靠模。選擇需靠模軸方向后按確定鍵，需靠模軸即向靠模方向移動，一共會碰模具三次，靠模速度會依次減慢。待第三次靠模完成自動退出2mm并自動歸零。自動尋心功能，火花機能夠實現自動找工件中心功能，選擇需自動尋心之圖型（如方型或圓型），依據工件大小設定移動量，按確定鍵后各軸先自動靠邊，并依據靠邊之數據計算出中心點位置，較后各軸移至中心點置。火花機可將電火花加工方式分為五類。湖北火花機

數控火花機也被稱為鏡面火花機，全名是精密數控電火花成形機床，是靠電腦CNC程序控制的全自動全數控火花機床，是我國產業(yè)升級的工業(yè)裝備機床。具有準確的微細加工，加工材料不受硬度、脆性、粘性等材料特性限制等優(yōu)勢，主要應用于模具制造的準確加工和生產。在數控火花機設計中，我們著力于設備的造型、結構、人機等方面的創(chuàng)新。數控火花機設計配備了高性能CNC控制的佳放電系統(tǒng)，采用液晶彩色顯示屏，方便操作者讀取數據，操作簡單便捷。安徽高頻火花機廠家火花機用于電火花加工。

火花機加工排渣，即加工液在電極和工件之間的正確循環(huán)，是電火花加工的一個非常重要的因素，只有合適的排渣才能獲得較高的加工效果。在該方法中，加工流體通過噴油平臺或通過電極從工件中噴出。那么，火花機的故障排除方法有哪些呢？在工件已經預鉆孔并安裝在噴油平臺上，然后連接到排渣設備。在這種情況下，在電極的中間鉆孔，加工流體通過電極卡盤直接輸入。噴射排渣法加工的零件，即使是等面形的電極加工，也是略呈圓錐形。這是放電粒子被擠壓到電極兩側造成的錐體效應，導致側面放電。

火花機和數控機床是兩種常見的加工設備，它們在加工方面有一些異同之處。首先，火花機是一種利用電火花放電原理進行加工的設備，適用于加工硬質材料，如金屬、陶瓷等。它通過在工件表面產生電火花放電，使工件表面產生高溫和高壓，從而使工件材料熔化或蒸發(fā)，實現加工目的。而數控機床則是一種通過計算機控制的機床，適用于加工各種材料，如金屬、塑料等。它通過預先編程的指令，控制機床的運動和加工過程，實現精確的加工。其次，火花機主要用于加工復雜形狀的工件，如模具、齒輪等。它可以實現高精度的加工，但加工速度相對較慢。而數控機床則可以實現高效率的加工，適用于大批量生產。它可以通過自動化的方式進行連續(xù)加工，提高生產效率。此外，火花機的加工過程需要使用電極和工作液，而數控機床則不需要。火花機的加工過程中會產生廢料和廢液，需要進行處理和清理，而數控機床則不會產生大量廢料和廢液。綜上所述，火花機和數控機床在加工方面有一些異同之處。火花機適用于加工硬質材料和復雜形狀的工件，加工精度高但速度相對較慢；而數控機床適用于各種材料和大批量生產，加工效率高。火花機主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件。

火花機利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現自動化；加工后表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。火花機的加工幾乎無需人工操作。寧波石墨火花機

火花機工具消耗小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。湖北火花機

火花機的加工速度受多種因素影響。以下是一些主要因素：1.工件材料：不同材料的硬度和導電性會影響火花機的加工速度。通常來說，較硬的材料需要更長的加工時間。2.電極材料：電極是火花機中的關鍵部件，它與工件之間產生放電。電極材料的選擇會直接影響加工速度。通常使用的電極材料包括銅、銅合金和銅鉬合金等。3.放電電流：放電電流的大小會影響火花機的加工速度。較高的放電電流可以提高加工速度，但也會增加電極磨損和工件表面粗糙度。4.放電時間：放電時間是指每次放電的持續(xù)時間。較長的放電時間可以提高加工速度，但也會增加電極磨損和工件表面粗糙度。5.放電頻率：放電頻率是指單位時間內放電的次數。較高的放電頻率可以提高加工速度，但也會增加電極磨損和工件表面粗糙度。6.加工深度：加工深度是指每次放電時火花機從工件中去除的材料厚度。較大的加工深度會增加加工時間，但也會提高加工效率。湖北火花機