中走絲線切割電火花加工中放電的穩定與否將直接影響加工的質量、效率,是評判整個加工效果的重要指標之一,也是從事電火花加工工程技術人員一直所關注一項重大事件,如何實現高穩定度的電火花加工也是當前電加工領域研究、探討的熱點。下面就廠家多年的中走絲線切割生產、售后以及實踐經驗,對加工中放電不穩定現象作闡述,分析其產生的原因,并提出一些改善的措施。電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法,又稱放電加工或電蝕加工。中走絲線切割機床選用合適的結構、材料、使用直線導軌,以保持機床的精度和耐用性。連云港精密中走絲線切割生產廠家
中走絲的工作環境也有一定的要求。1、選擇沒有粉塵的場所,避免留眾多的通道在線切割的旁邊。(1)線切割放電機器之本身特性,其空氣中有灰塵存在,將會使機器的絲桿受到嚴重磨損,從而影響使用壽命。(2)線切割放電機器屬于計算機控制,計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當嚴格的,當磁盤內有灰塵進入時,磁盤就會被損壞,同時也損壞硬盤。(3)線切割放電機本身發出大量熱,所以電器柜內需要經常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導致電路板被燒壞掉。因此,機臺防塵網要經常清潔。杭州伺服中走絲線切割價格中走絲線切割是通過多次切割減少材料變形以及鉬絲損耗帶來的誤差。
為實現這個目的,操作人員要人為制造環境和條件來滿足導電要求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來制造定位條件和導電條件。在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片,目的是為了讓工件余留部分在切割時與母體的材料可以固定相連,保證線切割有很好的定位條件,確保加工質量的優異性。可以依照以下步驟進行:1、要根據加工工件的大小把薄銅片剪成長條形,然后折疊,保證折疊部分的一長一短。2、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平,并修理成楔形。3、再將經過上面兩個步驟處理的銅片塞到線電極加工形成的縫隙里,同時在工件該部分的表面涂上瞬時快干膠。
選購中走絲線切割機床只講加工效率,不講連續切割時間,切割效率如果不能連續加工24小時以上則沒有實用價值。如果換絲頻繁就會浪費好多時間,直接影響總體加工數量!選購中走絲線切割機床只講單個小尺寸加工精度,卻從不講當連續切割30件以上的穩定性或一致性精度,在進行十幾個甚至幾十個相同零件的批量連續加工時,尺寸的一致性尤為重要,注意這里所講的連續加工是指不允許有人為和補償鉬絲直徑等操作;能否達到指標,一致性尺寸誤差≤0.005mm/30件;從來不談跳步精度,普通步進電機達不到微米級精度。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小,造成絲松,嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。
中走絲線切割在使用一段時間以后,絲筒有時會發出異響,這一般會是什么情況?造成異響的原因又有哪些?怎么解決?一、可能緊絲的時候,緊得太緊了------需要調整緊絲。二、中走絲的電機和絲筒聯軸器發生磨損----需將斷絲取出來。三、斷裂的鉬絲進入到絲筒座的連接地方-----需將斷絲拿出來。四、電機發出聲響----需先拆下電機,檢查是否電機中的軸承壞了,不是則維修電機。五、絲筒當中的軸承不匹配,使用一段時間以后產生異響---換軸承,盡量換成重型的軸承。六、齒帶或齒輪過于磨損----更換齒帶或齒輪,如屬咬合間隙不恰當,需要及時調整。七、絲筒到走絲絲桿部分,承擔的負載力過大----關掉機器,認真查找,排除故障。中走絲線切割特別是導輪和軸承,要定期檢查和更換。連云港精密中走絲線切割生產廠家
中走絲線切割檢查鉬絲的張力情況。連云港精密中走絲線切割生產廠家
中走絲線切割加工中偶爾出現空載放電(開路)和短路是允許的。空載放電時,火花間隙上有大于50V的電壓,但沒有電流流過,電流表無顯示,短路是放電間隙直接短路相接,間隙短路時電流較大,但間隙兩端的電壓很小,短路很容易損壞電極,頻繁的短路會使工件和電極局部形成缺陷。空載放電和短路都沒有對工件起到蝕除加工作用,影響加工速度。根據加工中的穩定狀況可以判定加工的放電狀態,由前述可知,放電不穩定的現象破壞了正常的火花放電,易轉變成異常放電狀態。不穩定的放電也使加工速度明顯降低,使加工表面粗糙度不均勻,甚至產生嚴重的表面質量問題。使電極出現表面缺陷。不穩定放電狀態下無規律的火花間隙使加工尺寸無法準確控制,影響加工精度。可見保證加工中穩定的放電對加工具有重要的意義。連云港精密中走絲線切割生產廠家