鍛造工藝過程對鍛件質量的影響：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的壞料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使鍛件坯料發生開裂。鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！“第十七屆中國國際粉末冶金展覽會”展會將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！五展聯動，串聯相關產業鏈。2025年3月10-12華東國際粉末冶金博覽會

      鈦合金的表面改性技術：鈦合金密度低，比強度高，耐腐蝕性好，抗疲勞動性強。它在航空航天、圍防、汽車、醫療等領域得到了廣泛應用。然而,鈦合金摩擦系數高、對粘著磨損和微動磨損非常敏感、耐磨性差、在高溫高速摩擦易燃著火及抗高溫氧化能力相對較差等缺點,嚴重影響了其結構的安全性和可靠性,極大地限制了它的應用。因此,進一步提高鈦合金的耐磨性能、抗高溫氧化性能以及耐腐蝕性能等表面性能就成了亟需解決的問題。除改進合金的成分和制備工藝外,對鈦合金進行表面改性是目前you效的方法,因此鈦合金表面改性技術成為當前國內外研究的熱點[4~6]。傳統的表面改性技術中離子注入因受離子注入能量的制約,強化層很淺;離子滲碳、滲硼和滲氮等存在著處理周期長和溫度高工件易變形等缺點;熱噴涂改性層組織結構疏松而且與基體的結合強度相對較低,不易形成具有較高結合力的治金結合。激光表面改性技術是激光技術與金屬熱處理相結合的產物,是在材料表面施加極高的能量,使之發生物理化學變化,從而改變材料的表面硬度、耐磨性、耐蝕性和高溫性能。“2025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”將于3月10-12日在上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！2024年8月28日粉末冶金技術前沿論壇以優秀材料為基點，以技術工藝為主線，“中國國際粉末冶金展覽會”將于2025年3月10日上海世博展覽館開幕！

鍛造對金屬組織和性能的影響：鍛造生產中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強度指標、塑性指標、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂初度和抗應力腐蝕性能等，對高溫工作的零件，還有髙溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蝤變性能和熱疲勞性能等。鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加丁后形成的半成品。鍛造生產中，采用合理的工藝和工藝參數，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：1、打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內部孔隙，提高材料的致密度；2、鑄錠經過鍛造形成纖維組織，迸一步通過軋制、擠壓、模鍛使鍛件得到合理的纖維方向分布；3、控制晶粒的大小和均勻度；4、改善第二相（例如：萊氏體鋼中的合金碳化物）的分布；5、使組織得到形變強化或形變強化等。“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！

熔煉工藝：熔煉是指將原材料加熱到一定溫度時，使其變成液態狀態的過程。在熔煉中，需要控制好溫度和時間等因素，以確保得到的質量符合要求，如圖1 所示。同時還要考慮熔煉過程可能產生的一些問題，如氧化反應、碳化反應等。在實際操作中，通常采用電爐或感應爐進行熔煉，這兩種設備具有不同的優點和缺點。電爐可以提供更加均勻的熱量分布，同時也會增加能源消耗；感應爐雖然能夠提高能量利用率，但是可能會出現局部過熱等問題。選擇合適的設備對于保證熔煉質量至關重要，除了對設備的選擇外，還需注意控制熔煉過程中的氣氛環境，一般氧氣含量過高會導致氧化反應產生，而氮氣含量過高則會引起碳化反應，因此在熔煉的過程中要保持適當的氣氛環境。“2025第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！2025“中國國際際粉末冶金展”，薈中外杰出企業，展全球前沿技術，創新驅動產業升級，技術解決發展難題。

       按照加工方式劃分主要可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、粉末冶金高溫合金三大類。變形高溫合金：是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗腐蝕性能的一類合金。鑄造高溫合金：以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型。按結晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。粉末冶金高溫合金：用粉末冶金工藝制取的高溫合金。與傳統的鑄鍛高溫合金相比，具有組織均勻，無宏觀偏析，屈服強度高，耐疲勞性好等優點。“2025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”2025第十七屆上海粉末冶金產業論壇、2025第十三屆上海注射成形論壇、2025金屬基粉末及復合材料論壇、2025第七屆SAMA增材制造大會等..3月10-12日將于上海世博展覽館開幕！誠邀您蒞臨參觀！“中國國際粉末冶金展”搭建面向全國乃至全球的商務合作、技術交流及資源互享平臺，賦能多層次創新和提升。2025年3月10-12華東國際粉末冶金博覽會

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“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館開幕！光伏、新能源車、儲能、風電等高增速領域，以及火箭噴管、CT球管、工業母機等制造領域的金屬新材料具備長期發展空間。主要的金屬材料包含永磁材料（釹鐵硼永磁等）、軟磁材料（合金軟磁粉芯、非晶帶材、納米晶等）以及光伏鎢絲、銀包銅等其他金屬材料。金屬新材料多以金屬粉末為基礎制備，金屬粉末通常為小于1mm的金屬顆粒的集he體。金屬粉末制備工藝主要有霧化法、機械粉碎法、還原法、電解法、羰基法等。其中，電解法和還原法在工業上通常用于單質金屬粉末的生產，對于合金粉末生產較少使用；羰基法通常用于高純度金屬粉末的生產；霧化法是目前粉末冶金工業中應用較廣的工藝之一，也是金屬增材制造合金粉末主要的制備方法。從主要企業的基本情況及業務布局來看，主要企業重視研發投入及股權激勵，并且積極擴充產能，拓展新業務布局，在gao端金屬材料需求快速增長的情況下，未來增量空間可觀。誠邀您蒞臨上海參觀展會！2025年3月10-12華東國際粉末冶金博覽會