(1)一般性能:PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物,純PPS的相對密度為,但改性后會增大。PPS有吸水率極小,一般只有。PPS的阻燃性好,其氧**高達44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧**為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%,PC為25%)。(2)機械性能:純PPS的機械性能不高,尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的剛性很高,在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達,無機填充改性后可達到。而以剛性著稱的PPO只為,PC只為。PPS在負荷下的耐蠕變性好,硬度高;耐磨性高,其1000轉時的磨耗量只為,填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善;PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學性能:PPS具有優異的熱性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當,只次于F4塑料,這在熱固性塑料中也不多見。 pps的主要用途還是在電子電器領域,如制作變壓器骨架,插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片等。加纖PPS應用
pps塑膠原料的特性用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高,它的比較高連續使用溫度達400度,pps的熱穩定性優良,加熱至500度時重量損失不明顯,至700度時才會完全降解,它的力學性能隨溫度的升高下降很少,在232度經5000h的熱老化后,其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平,而伸長率和沖擊強度卻很低,因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑,如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能。加纖PPS應用環境性能:PPS的比較大特點之一為耐化學。
填充改性PPS**為常見,常采用玻璃纖維、碳纖維以及其它無機填料增強填充改性,使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質性的同時,進一步提高物理機械性能,并賦予一些特殊性能,比如導電性、散熱性、磁性等等。同樣是利用共混原理改性,引入多元樹脂與PPS共混而成的材料被叫做PPS合金,品種有PPS/PPO、PPS/PA66、PPS/LCP等等,將其他低成本樹脂與成本相對較高的PPS制成合金,可有效降低成本壓力,并取長補短,克服PPS樹脂本身的缺點。利用物理改性手段改性PPS相對簡單,因此在國內有著不少的PPS改性企業,比如普利特、歐瑞達、蘇州納磐、賽恩吉等。
1.制品的設計由于PPS是結晶性樹脂,制品的角及壁厚變化部位將產生應力集中。在這些部位易產生開裂,尺寸變化、沖擊強度下降。因此,設計時要注意,制品上角部加R,并盡量使壁厚均勻。在適當的位置添加加強筋,可增加制品的強度,剛性,消除殘留應力,提高流動性。2.鋼材的選擇和處理PPS大部分在高溫下成型,故模具的材質應以模具溫度140~150℃為基準。大量生產制品時所用的模具應選用高熔鋼,或SK、SKD,SKH等材料,表面光潔度應控制在10S以下。3.流道和澆口設計模具的流道形狀宜選用圓形或梯形,同時開設冷料井,對于難免發生熔接痕的制品,在模具的熔接痕發生處可設置溢流區,改變樹脂的流動方向以改善熔接痕的強度。結構比較簡單,分子主鏈由苯環和硫原子交替排列,大量的苯環賦予聚苯硫醚剛性,大量的硫醚鍵又提供柔順性。
經過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚(PPS)增加了如導電性、導熱性、耐熱性、耐磨性、gq度、耐水解等材料特征。從而形成了據有特有功能的特種工程塑料。PPS的用途十分寬泛,主要應用于:汽車、電子電氣、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產品,使其在環保應用領域和清潔能源領域有了更加寬泛的應用。 紡織纖維:用于特殊工業除塵設備。長春絕緣PPS單絲
它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料。加纖PPS應用
PPS塑料電性能優:聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能,其體積電阻率為1×10×16Ω.cm,表面電阻率為1×10×15Ω,電氣強度>18KV/mm。PPS塑料自身具有阻燃性:聚苯硫醚阻燃性可達到UL94-0級,氧**(LOI)>57%。聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能,無需加入阻燃劑。PPS塑料與金屬和非金屬粘接性能好:PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度,附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好,極宜作化工設備的襯里。PPS塑料加工性能好:PPS樹脂的熔體粘度低,流動性好,極易與玻纖潤濕接觸,因此填充填料容易,用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料,具有極高抗伸縮性,抗沖擊性,抗彎曲及延展性。在其熔點以上可以統一成形。 加纖PPS應用