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長春高耐磨聚苯硫醚涂層

來源: 發布時間:2024-12-27

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PPS,按bai照實用分子量數量差異可以將其劃分為涂料級、注塑級、纖維級、擠出級/薄膜級。聚苯硫醚的分子主鏈是由苯環和硫原子交替排列形成的,苯環結構賦予了聚苯硫醚剛性,硫醚鍵提供了一定的柔順性。聚苯硫醚具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、尺寸穩定性以及優良的電性能等優點使得它被廣泛應用在電子電氣、機械、航天航空、化工等領域。(關于聚苯硫醚在各領域中的具體應用可以搜索“長先新材”官方網站或微信公眾號進行查詢)聚苯硫醚的綜合性能優異,但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點,因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能,**常見的便是加入玻璃纖維、碳纖、聚四氟乙烯等。我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家,產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料,這種改性粒料是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成,對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。由于較高的技術壁壘,能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一,我們依靠自主開發,攻克了一系列合成關鍵技術,目前已實現5000噸/年的量產規模。長春高耐磨聚苯硫醚涂層聚苯硫醚的主要用途還是在電子電器領域,如制作變壓器骨架,插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片等。

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PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種,目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃,低于150℃不發生交聯,高于350℃發生高度交聯,反而導致加工困難。化學交聯需要加入交聯促進劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。PPS雖有交聯,但流動性下降不多;因此,廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度,后處理的條件為:溫度204℃,時間30min。

化學溶解法化學溶解法是利用各種纖維的化學組成不同,在各種化學溶液中溶解性能各異的原理來鑒別纖維。在試驗時,必須嚴格控制測試條件,按照規定的溶液濃度、溶液溫度和作用時間來處理。選用的6種化學試劑對聚苯硫醚纖維的溶解試驗。可以看出,聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸(95%~98%)和硝酸(65%),溶液顏色分別呈現黑色和黃色。熔點法高聚物內晶體完全消失時的溫度,即晶體熔化時的溫度稱為熔點。熔點法一般適用于鑒別熔點特征明顯的合成纖維,因為合成纖維在高溫作用下,大分子鏈接結構發生變化,先軟化而熔融;熔點法不適用于天然纖維素纖維、再生纖維素纖維和蛋白質纖維,這是因為它們的熔點高于分解點,在高溫作用下不熔融而分解或炭化。經測試,聚苯硫醚纖維的熔點為284℃,熔點法適用于純聚苯硫醚纖維鑒別,不適用于混紡產品。純聚苯硫醚的彎曲模量可達3.8Gpa,填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。

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合成聚苯硫醚由**初的涂料級和注塑級發展到現在的涂料級、注塑級、纖維級、薄膜級和擠出級均得到高速發展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法:通過對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價格低廉易得,工藝簡單,產品質量穩定,產率較高,但是原料精度控制制備困難,硫化鈉脫水困難,工藝生產流程長。是目前工業生產的**主要的生產方式。硫磺溶液法:在175℃~250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下,對二氯苯和硫磺在常壓下發生縮聚,原料純度高,產品質量好,反應周期較短,生產成本低,但是硫磺的提純技術難度較大,反應需要引入還原劑和助劑,導致副產物增多。聚苯硫醚的比較大需求為日本占33%,北美占32%,西歐占19%,亞太占16%。北京玻纖增強聚苯硫醚應用

熱學性能:聚苯硫醚具有優異的熱性能,短期可耐260℃。長春高耐磨聚苯硫醚涂層

5月30日,我國商務部發布公告,對原產于日本、美國、韓國和馬來西亞的進口聚苯硫醚進行反傾銷立案調查。本次調查通常應在2020年5月30日前結束,特殊情況下可延長至2020年11月30日.本文結合聚苯硫醚**(PPS)的發展歷程,重點分析了我國聚苯硫醚纖維產業的發展現狀。聚苯硫醚(PPS)具有良好的熱穩定性,不僅是重要的工程塑料,還被單獨應用于高溫濾料的制備。聚苯硫醚(PPS)纖維在國外已經具有較長的研究歷史,1975年國外企業開始研究PPS紡絲,1979年Phillips公司開始研制纖維級別的PPS樹脂,直至1983年聚苯硫醚(PPS)短纖維實現工業化產。聚苯硫醚(PPS)具有優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性,廣泛應用于電子電器、汽車工業、化學工業、紡織工業等領域。長春高耐磨聚苯硫醚涂層