pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。PPS：英文名稱:polyphenylenesulfide，是結晶型（結晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續使用溫度達240℃）、機械強度、剛性、難燃性、耐化學性、電氣特性、尺寸穩定性都的樹脂，耐磨、抗蠕變性優、阻燃性優。可用多種加工方法(注射、擠出和模壓)進行成型加工，并且可精密加工成型。簡介：聚苯硫醚在電子電氣、汽車、機械、航空航天及化工領域均有廣泛應用，已成為特種工程塑料中的一大品種、工程塑料的第六大品種，是發改委《增造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》重點化工新材料關鍵技術產業化項目之一。以上內容參考百度百科-PPS塑膠原料PPS雖有交聯，但流動性下降不多。保定高韌性PPS接插件

因此，自PPS開發成功后，人們對它進行了較多的改性研制工作，出現了許多改性品種，根據化學/物理改性手段可主要劃分為兩種：結構改性PPS、共混改性PPS，其中，一共混改性PPS可進一步分為填充改性PPS和PPS合金。但未改性的PPS具有以下缺點：脆性較大，延伸率低：由PPS的化學結構可得知，其分子鏈呈剛性，比較大結晶度可70％，因而韌性較差，而且其熔接強度也不好，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；成本高：與通用工程塑料相比價格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優異的耐化學藥品性，所以其涂裝性與著色性不理想；難加工：熔點高，在熔融過程中易與空氣中的氧發生熱氧化交聯反應而導致流動性降低。保定加纖PPS粉末PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，到期后，日本的企業也開始研發和生產。

  pps的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件;pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。物料性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率只次于有機玻璃，著色、耐水性、化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。

5月30日，我國商務部發布公告，對原產于日本、美國、韓國和馬來西亞的進口聚苯硫醚進行反傾銷立案調查。本次調查通常應在2020年5月30日前結束，特殊情況下可延長至2020年11月30日.本文結合PPS的發展歷程，重點分析了我國PPS纖維產業的發展現狀。聚苯硫醚(PPS)具有良好的熱穩定性，不僅是重要的工程塑料，還被單獨應用于高溫濾料的制備。聚苯硫醚(PPS)纖維在國外已經具有較長的研究歷史，1975年國外企業開始研究PPS紡絲，1979年Phillips公司開始研制纖維級別的PPS樹脂，直至1983年聚苯硫醚(PPS)短纖維實現工業化產。聚苯硫醚(PPS)具有優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性，廣泛應用于電子電器、汽車工業、化學工業、紡織工業等領域。PPS有吸水率極小，一般只有0.03%左右。

經過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如導電性、導熱性、耐熱性、耐磨性、gq度、耐水解等材料特征。從而形成了據有特有功能的特種工程塑料。PPS的用途十分寬泛，主要應用于：汽車、電子電氣、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產品，使其在環保應用領域和清潔能源領域有了更加寬泛的應用。pps由于分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成，本身有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。大連增強PPS粉末

耐化學性能:目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。保定高韌性PPS接插件

聚苯硫醚（PPS）是以苯環和硫原子交替排列構成的線型高分子化合物，由于苯環的剛性結構軟性的硫醚鍵連結起來，使其具有優良的耐熱性、阻燃性、耐介質性以及與其它無機填料的良好親和性。但未改性的PPS具有以下缺點：脆性較大，延伸率低：由PPS的化學結構可得知，其分子鏈呈剛性，比較大結晶度可達70％，因而韌性較差，而且其熔接強度也不好，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；成本高：與通用工程塑料相比價格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優異的耐化學藥品性，所以其涂裝性與著色性不理想；難加工：熔點高，在熔融過程中易與空氣中的氧發生熱氧化交聯反應而導致流動性降低。保定高韌性PPS接插件