洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。2.斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈明顯。洛氏硬度計金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。在采用洛氏硬度計試驗時，當遇到材料較薄，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。揚州小負荷洛氏洛氏硬度計抗拉強度

洛氏硬度計的使用方法相對簡單，首先需要選擇合適的壓頭和負荷大小，然后將壓頭放在材料表面上，通過旋轉螺旋裝置施加一定的負荷。負荷施加后，保持一定的時間，然后卸載負荷，使用顯微鏡測量壓痕的直徑。末端，根據公式計算出洛氏硬度值。洛氏硬度計具有測量簡便、結果準確、重復性好等優點，因此被廣泛應用于各個行業。在金屬材料領域，洛氏硬度計可以用來評估材料的硬度，從而判斷材料的強度和耐磨性。在塑料和橡膠領域，洛氏硬度計可以用來評估材料的硬度和彈性，從而判斷材料的質量和可用性。 南通日本生產洛氏硬度計使用步驟洛氏硬度計在工作開始前應先從調整工作臺的水平入手。

使用洛氏硬度計要注意的問題：1、洛氏硬度計彈性變形對硬度值的影響：洛氏硬度計彈性變形對硬度值的影響可達0.5HR，為此必須注意機架的剛性。同量，升降絲杠應有較高的加工精度，就能通過本身重量的作用嵌入其導向裝置，沒有明顯的間隙，以減小其軸向位移，提高試驗精度。2、洛氏硬度時試驗時試樣的安置：必須保證所施加的作用力垂直于試面。對于彎曲形狀及其它不規則形狀的試樣，必須采用相應類型的專門運作臺，并選擇正確的試驗裝置。如對圓柱試樣，洛氏硬度計必須采用“V”型運作臺。

表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，常用兩種壓頭，它們有6種組合，對應于表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，采用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；洛氏硬度計T標尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。洛氏硬度計進行全自動的端淬試驗，批量檢測，效率多多提高。

布氏硬度計:布氏硬度中壓痕面積小，硬度就好對嗎?布氏硬度的計算公式是：HB=P/πDh h是壓痕的深度，h的值越大，壓痕的面積就越的大。公式的分母也就越大，公式得到的商也就越小，說明材料的硬度越低。反過來說：壓痕面積越小，說明材料的硬度就越高。布氏硬度計:布氏硬度(HB)：是以一定的試驗力如：187.5kg\250kg\3000kg等載荷把用一定直徑的鋼球或硬質合金球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HBS\HBW)，單位為N/mm2。布氏硬度計,適合測量鑄鐵等高硬度材料的工件。在鋼管標準中，布氏硬度用途較廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，洛氏硬度計既直觀又方便。布氏硬度計主要用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。洛氏硬度計能自動準確地控制載荷保護。南通日本生產洛氏硬度計使用步驟

洛氏硬度計表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應采用表面洛氏硬度試驗。揚州小負荷洛氏洛氏硬度計抗拉強度

洛氏硬度計長期使用后應注意些1、硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。2、定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。3、硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈。4、定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。5、當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光，在其不同位置試驗時，硬塊應在工作臺上拖動，不應拿離工作臺。6、在進行硬度檢測的過程中，有關的裝置是不應該受到沖擊和振動的，以免對操作造成影響。7、當硬度計在進行硬度檢測時，必須保證檢測力的方向與試樣的檢測面垂直。一定要觀察仔細，看他們是否垂直。8、在任何情況下，不允許壓頭與試臺及支座、試樣觸碰。要保證試樣支撐面、洛氏硬度計支座和試臺工作面上不得有壓痕。在進行檢測時，應該應均勻平穩地施加檢測力，不能猛然的就加檢測力，那樣會造成沖擊與振動。揚州小負荷洛氏洛氏硬度計抗拉強度