超聲波端子焊接機利用高頻振動波(每秒鐘數(shù)以萬次)傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,整個焊接過程在1秒鐘之內(nèi)完成。
應(yīng)用范圍:汽車、摩托車、電動車、家電、通信、電子電器等行業(yè)。優(yōu)點:快速、節(jié)能、焊接強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。
超聲波端子焊接機性能要求:采用美國超聲自動追頻技術(shù),免去手動調(diào)頻之不便,開機自動檢測頻率,具有二次超聲振落時間,使用更方便簡單。內(nèi)置各種參數(shù)電腦數(shù)字化,自動補償式振幅,空載時振幅不大,負荷加重時振幅和功率同步放大,從而有效保護換能器和焊頭模具,焊接精度更高。功率輸出采用數(shù)字化無級線性調(diào)節(jié),從10%-100%自由選擇輸出功率,內(nèi)部功率放大采用全橋IGBT模塊,超聲轉(zhuǎn)換率高,比較大超聲功率可達到5500W,可應(yīng)對各種焊接要求。主機系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有中文板和英文板的配置,模式有兩種,時間模式和能量模式。焊頭材質(zhì):德國進口高硬度材質(zhì)。
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超聲波端子焊接機具有以下特點和優(yōu)勢:
焊接質(zhì)量好:焊接接頭強度高,不易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷,穩(wěn)定性好。
焊接速度快:一般在短時間內(nèi)(通常不超過 0.5 秒)即可完成焊接,有助于提高生產(chǎn)效率。
節(jié)能環(huán)保:無需外部熱源,不產(chǎn)生煙塵和廢氣,符合環(huán)保要求;同時消耗的能量較低。
導(dǎo)電性能良好:焊接過程不影響金屬的導(dǎo)電率,電阻系數(shù)極低或近乎零。
操作簡便:操作簡單,設(shè)備通常具有人機界面,設(shè)定和調(diào)整方便。
適用材料:可對銅、鋁、鎳、錫、鈦等多種金屬材料進行焊接,能實現(xiàn)異種(如銅鋁)或同種(如銅銅)金屬焊接。
對金屬表面要求低:無需對焊接金屬表面進行預(yù)先處理,超聲波振動可直接附著物。
安全性高:低溫操作接近冷態(tài)加工,能避免局部溫度升高后線束燒損等質(zhì)量隱患,杜絕火花等安全風(fēng)險。 軟包電池焊接機一般怎么賣深圳鼎威超聲波,超聲波端子焊接機,還有線束與動力,源頭廠家質(zhì)可信。
超聲波電池焊接機主要是通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電能,一般頻率范圍在 15 - 40kHz 左右。這些高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,換能器通常由壓電陶瓷材料制成。機械振動再通過變幅桿進行放大,并傳遞到焊接頭。當(dāng)焊接頭與電池的極耳、電極等焊接部位接觸時,在高頻振動的作用下,焊接部位的材料表面相互摩擦,產(chǎn)生局部高溫,使材料達到熔點而融合在一起,從而實現(xiàn)焊接。
超聲波電池焊接機的特點優(yōu)勢:焊接質(zhì)量高能夠形成高質(zhì)量的焊接接頭,焊接后的連接強度高。因為超聲波焊接是在固態(tài)下進行的材料連接,焊接區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)相對緊密,減少了虛焊、漏焊等焊接缺陷的產(chǎn)生概率。焊接速度快焊接過程迅速,一般單個焊接點的焊接時間在0.1-1秒之間,這對于大規(guī)模電池生產(chǎn)來說,可以顯著提高生產(chǎn)效率。
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超聲波線束焊接機的工作原理是:超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號,通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,傳遞到焊接頭。焊接頭與線束接觸,使線束在高頻振動下相互摩擦,產(chǎn)生熱量,當(dāng)溫度達到線束材料的熔點時,線束融合在一起,實現(xiàn)焊接。
超聲波線束焊接機的特點優(yōu)勢:焊接質(zhì)量高:焊接點牢固,導(dǎo)電性好,能有效降低接觸電阻,提高電氣連接的可靠性。焊接速度快:通常在短時間內(nèi)(如0.1-1秒)即可完成一次焊接操作,大幅提高生產(chǎn)效率。適用材料:可焊接銅、鋁、鎳等多種金屬材質(zhì)的線束,包括不同線徑、不同材質(zhì)組合的線束。無需助焊劑:避免了助焊劑殘留對產(chǎn)品性能的影響,同時更加環(huán)保。非接觸式焊接:減少了對工件的機械應(yīng)力和熱影響,降低了對精密零部件的損壞風(fēng)險。設(shè)備操作簡便:一般配備直觀的人機界面,操作人員容易上手,參數(shù)調(diào)整方便。
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