1、機床位置環境要求機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。2、電源要求一般普通車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝普通車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。3、溫度條件普通車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環間隙太小，活塞傾斜或偏心）。內蒙古非標液壓油缸加工車床制造廠

用普通三角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯余量，余量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。（1）先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段，再走向毛坯外圓一個斜角，角度比當前刀的主偏角角度小。再返回接近外圓，開始切槽，進給速度不能過慢，轉速也要配合好，轉速絕不能太快（以進給倍率在150%時，編程“F”值在160至260左右，主軸轉速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在這樣的范圍，根據實際情況及產品需要、機床性能和車工經驗自行定）。（2）為保險起見，降低纏屑的概率，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。比較好分兩刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削，且為精車預留較少的余量，精車時提高轉速和進給倍率，可保證粗糙度和時效。產品的材質需要選用合適硬度的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。內蒙古非標液壓油缸加工車床制造廠在車床上找正需要容易，加工方便于檢查；引起的加工誤差需要極小。

液壓機械油液的工作溫度一般在30℃～65℃的范圍內較好，如果油溫超過這個范圍將給液壓系統帶來許多不良的影響。油溫升高后的主要影響有以下幾點:油溫升高使油的粘度降低，因而元件及系統內油的泄漏量將增多，這樣就會使液壓泵的容積效率降低。油溫升高使油的粘度降低，這樣將使油液經過節流小孔或隙縫式閥口的流量增大，這就使原來調節好的工作速度發生變化，特別對液壓隨動系統，將影響工作的穩定性，降低工作精度。油溫升高粘度降低后相對運動表面的潤滑油膜將變薄，這樣就會增加機械磨損，在油液不太干凈時容易發生故障。油溫升高將使油液的氧化加快，導致油液變質，降低油的使用壽命。沉淀物還會堵塞小孔和縫隙，影響系統正常工作。油溫升高將使機械產生熱變形，液壓閥類元件受熱后膨脹，可能使配合間隙減小，因而影響閥芯的移動，增加磨損，甚至被卡住。油溫過高會使密封裝置迅速老化變質，喪失密封性能。

數控車床的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。數控加工工藝性分析涉及面很廣，通常需要零件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則。零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，并且構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，圖樣上的零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協調，使得效益提高。主軸箱具有良好的剛性、抗振性、散熱性以及方便維修、調整性。

切屑折斷的原理金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯系，所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規律入手。切削過程中所形成的切屑，由于經過了比較大的塑性變形，它的硬度將會有所提高，而塑性和韌性則顯眼降低，這種現象叫冷作硬化。經過冷作硬化以后，切屑變得硬而脆，當它受到交變的彎曲或沖擊載荷時就容易折斷。切屑所經受的塑性變形越大，硬脆現象越顯眼，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高級度、高塑性、高韌性的材料時，應當設法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便于達到斷屑的目的。在數控車床的切削加工過程中，金屬切削刀具的作用是特別重要的。西藏非標液壓油缸加工車床圖

全自動數控車床具有自動加工，加工速度快、復雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠,全過程經一次加工。內蒙古非標液壓油缸加工車床制造廠

合理選擇刀具1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。合理選擇夾具1.盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專業夾具；2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。確定加工路線加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；2.應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的聯系目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。內蒙古非標液壓油缸加工車床制造廠