清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、發卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般固體雜質入侵液壓系統的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方面防止固體雜質入侵系統：1加油時液壓油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。2保養時拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清理殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專門鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的質量濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。因為活塞桿工作中的特殊性，需要讓它有很多耐磨要求。漯河高速圓鋸機車床生產廠

選擇油缸車床型號大小的選擇要合理，與實際用途上相一致。由于設計的線軌數控車床設備在用途上越來越普遍，那么在設計型號的時候，都會有著不一樣的用途，帶來的選擇上也是會不一樣的。因此，在選型方面必須要合理，與客戶的實際需求上相一致，這樣的話才能夠在市場上推廣銷售的過程中得到了客戶的信賴和認可。配置功能較為齊全，滿足了在加工運行中的相關要求，這樣的話對于線軌數控車床選購的實用性上就會有著明顯的提高。因此，客戶在市場上對比選購的時候還是要形成對比，為的就是對配置功能方面形成分析和總結。湖北油缸加工雙頭數控車床制造廠通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層。

床件精密加工的關鍵技術車床件機床系統總體綜合設計技術。常規機床設計與制造，各環節技術上都有很大寬容度。超精密機床各環節基本都處于一種技術極限或臨界應用狀態，哪個環節稍考慮或處理不周，就會導致整體失敗。因此，設計上需對機床系統整體和各部分技術有著非常深刻的了解。需依可行性，從整體比較好出發，極其周詳地進行關聯綜合設計。高剛性、高穩定機床本體結構設計、制造技術。特別是大型機床，由于機身大、自身重，承載工件重量變化大，任何微小的變形都會影響加工精度。結構設計除從材料、結構形式、工藝方面達到要求，還須兼顧機床運行時的可操作性。

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等考慮。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及生產設備等實際情況。零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面根據質量要求選擇相應的加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到成形的加工方案。確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。雙頭車床主軸轉速和進給速度比其他類型機床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修復車削，需二次裝夾二次對刀，制約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側面進行精加工，需先粗加工后換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。螺紋在數控車床中加工的原理數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動后車削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。陜西油缸缸筒數控車床廠

曲線表定義工件旋轉與砂輪進給的軌跡，通過恒線速磨削抑制敏感點速度，實現高效、高精加工。漯河高速圓鋸機車床生產廠

一般使用車床進行機械加工時，會發生所謂的“振刀”的場合大概有這幾種場合：利用成型刀片進行成形車削；細長圓桿的外圓車削；薄肉圓桿的外圓車削；箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削；超硬材質切削；軸承已受損而繼續切削等。當振刀發生時，刀具、工件與車床的振動往往導致工廠內部有刺耳的噪音，而其振幅大小單邊達數十微米以上，有時其至高達100微米以上。這種振刀不僅造成刀具或工件的夾持變松之外，同時也因其嘈雜的噪音對操作人員造成不良的身心影響，而加工精度也因此無法達成客戶的要求，因此各工具機廠莫不戰戰兢兢地將振刀問題之排除視為莫大的挑戰。原因：強制振動(ForcedVibration)這是在斷續切削而導致的強制振動或者是因轉動零件有瑕玼而造成的振動，一般常見的如軸承的損壞而造成的異音或齒輪嚙合不佳以及工件夾持不佳、主軸擺幅過大等現象皆屬此類。這類問題中，斷續車削屬于加工技術問題，而零件瑕玼即大部分來自于機床的裝配技術及其關鍵零部件的品質控制，而且也與機床結構設計理念有關。其振動的特性與轉數的大小有直接的關聯。漯河高速圓鋸機車床生產廠