1985—1990 擴展期。在局域網絡方面采用國際標準組織ISO的OSI開放系統互聯的參考模型，使符合開放系統的各制造廠的產品可以互連，互通信以及進行數據交換，第三方軟件以可以應用。改變了過去DCS各廠自成系統的封閉結構，DCS由原來的只能應用發展到不僅能應用而且能開發。TDC-3000（帶UCN網）Centum XL等。（4）90年代以后，網絡開放期。采用符合國際標準的通信協議和規程，即IEE802（以太網）、IEE802.4（令牌總線）、EEFDDI（光纖分布數據界面）、TCP/IP（傳輸控制協議/互聯協議）或MAP（制造自動化協議）等，使不同廠家型號、不同操作系統的計算機可共存一個網絡標準，達到產品互換、資源共享的目的。如Centum CS-3000、Advant-500等。DCS具備故障自診斷功能，能實時監測系統運行狀態，確保生產安全。浙江化工廠DCS控制系統非標定制

PLC和DCS的應用對象規模，PLC一般應用在小型自控場所，比如設備的控制或少量的模擬量的控制及聯鎖，而大型的應用一般都是DCS。當然，這個概念不太準確，但很直觀，習慣上我們把大于600點的系統稱為DCS，小于這個規模叫做PLC。我們的熱泵及QCS、橫向產品配套的控制系統一般就是稱為PLC。DCS系統又稱為DCS控制系統（Distributed Control System），即集散控制系統，采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，采用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在電力、冶金、石化等各行各業都獲得了其普遍的應用。廣東冶金DCS控制系統設計控制系統主要由控制器、執行器、傳感器、人機界面等組成。

從目前的情況來看，DCS的較多網絡級有四級，它們分別是I/O總線、現場總線、控制總線和DCS網絡。現場總線，現場總線是90年代初發展起來的，遠程I/O應該采用現場總線，如CAN、LONWORKS、HART總線等。在DCS系統中，遠程I/O采用HART總線比較多。比如現場的變送器，距離控制器機柜比較遠，常把16個變送器來的信號編成一組，用HART總線把信號送到控制器，控制器同時讀進16個變送器來的信號。采用現場總線，控制器和變送器兩者距離可達1公里以上。

DCS和PLC的市場情況和發展方向，在熱工自動化領域，主廠房控制系統基本上毫無例外地使用DCS。而在輔助車間才使用PLC。其主要原因是早期的DCS系統非常昂貴，人們認為輔助車間的運行可以間斷，可靠性要求不是很高，且模擬量控制要求較少，從降低成本的角度出發，往往選擇PLC來構建控制系統。而鍋爐、汽機和發電機的控制系統，要求長期穩定可靠地運行，信號中含有相當比例的模擬量，從系統的性能出發，人們不得不選擇了昂貴的DCS。另外，分析一下主廠房DCS和輔助車間控制系統的市場競爭情況，我們會發現一個有趣的現象。DCS系統的結構設計注重靈活性，方便應對市場需求的快速變化。

DCS和PLC在火電廠的應用，在火電廠熱工自動化領域，DCS和PLC是兩個完全不同而又有著千絲萬縷聯系的概念。DCS和PLC都是計算機技術與工業控制技術相結合的產物，火電廠主機控制系統用的是DCS，而PLC主要應用在電廠輔助車間。DCS和PLC都有操作員站提供人機交互的手段、都依靠基于計算機技術的控制器完成控制運算、都通過I/O卡件完成與一次元件和執行裝置的數據交換、都具備稱之為網絡的通信系統。新型的DCS控制器學習了大型PLC的設計，在控制周期方面的表現獲得了大幅度的提高。以NT6000DCS的T2550控制器為例。控制器可以設置四個不同優先級的任務，較小運算周期可以設為10ms，配合高速I/O卡件，控制周期能夠達到15~20ms。而模擬量運算設置在其它周期較長的任務中。DCS采用多種安全機制，如訪問控制和數據加密，保護系統的安全性。廣東分散型DCS控制系統制造商

控制器接收傳感器信號，與設定值進行比較，產生控制偏差。浙江化工廠DCS控制系統非標定制

現場控制單元的硬件配置需要完成以下內容：插件的配置 根據系統的要求和控制規模配置主機插件（CPU插件）、電源插件、I/O插件、通信插件等硬件設備；硬件冗余配置 對關鍵設備進行冗余配置是提高DCS可靠性的一個重要手段，DCS通常可以對主機插件、電源插件、通信插件和網絡、關鍵I/O插件都可以實現冗余配置。硬件安裝 不同的DCS，對于各種插件在插件箱中的安裝，會在邏輯順序或物理順序上有相應的規定。另外，現場控制單元通常分為基本型和擴展型兩種，所謂基本型就是各種插件安裝在一個插件箱中，但更多的時候需要可擴展的結構形式，即一個現場控制單元還包括若干數字輸入/輸出擴展單元，相互間采用總線連成一體。浙江化工廠DCS控制系統非標定制