那上下位機又是什么呢？舉個例子：設想自己開發一個控制系統。首先要做的是告訴計算機自己想干什么，然后由計算機通知控制器，然后控制器再告訴執行器具體該怎么做。這里面我其實只跟計算機發生對話，這里的計算機就是上位機，接受計算機指令的控制器就是下位機。其實計算機和控制器本質上說都是計算機，只是外在表現形式，應用環境和編程方式的差異，導致我們必須采取一些便于理解的命名方式。上位機要跟人互動，所以偏重GUI，有顯示器或觸摸屏、鼠標和鍵盤燈外設等人機交互設備。下位機要跟執行機構互動，所以偏重算法，人們要把需求編寫成可執行的程序下載到下位機，上位機給出的指令觸發下位機程序執行，下位機更像是一個黑盒子，執行過程中人們無法直觀的看到每一個過程和步驟，只能對結果進行分析，對不對？準不準？好不好？DCS系統可以通過自動生成報表，幫助企業進行生產數據分析與決策支持。上海燃煤電廠DCS控制系統方案

對于終端用戶而言，由于無需擔心互操作性，在選擇和更換軟硬件時有了更多的余地，使異構計算機系統集成將變得很簡單。用戶可以將重點放在整個系統的功能及應用上，這也意味著成本的降低。此外，OPC組件的使用也十分方便，用戶只需進行簡單的組態即可。OPC服務器在底層控制系統中采用統一的標準，實現了應用程序與現場設備的有效連接，發揮著重要的橋梁作用，同時也促進了企業現場控制層和生產過程管理層、經營決策層的集成。由于OPC技術基于DCOM，所以客戶程序和服務器可以分布在不同的主機上，形成網絡化的監控系統。江蘇專業DCS控制系統廠家相比于集中式控制系統，DCS具有更高的可靠性、靈活性和擴展性。

DCS硬件體系結構：現場控制單元。，現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要，配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。就本質而言，現場控制單元的結構形式和配置要求與模塊化PLC的硬件配置是一致的。

DCS網絡。它把現場控制器和人機界面連成一個系統。為了確保通訊可靠，DCS生產廠家無論是電纜，還是通訊接口，都作成冗余的，一條網絡發生故障，另一條備用網絡立即投入運行。連在DCS通訊網絡上的部件稱為結點（節點）。在地理位置上，結點可以分散配置，各結點的距離各DCS系統不同，有的可達幾百米。DCS網絡的傳輸速率在幾百K至一百兆之間，網絡的總長度可達幾公里，較短也有幾百米，網絡不夠長時需加中繼器。DCS系統通常應用于能源（如發電廠、煉油廠）和制造行業（如化工、金屬加工）等領域。DCS在提高生產安全性方面具有重要意義，可降低人為操作失誤的風險。

DCS，DCS是一種系統控制系統，又名集散控制系統。這種系統是隨著大型工業興起而產生的，解決了一些行業系統比較復雜，環境惡劣，工藝流程繁瑣的企業的控制中由于一個小系統而造成整個系統無法安全運行的問題，現在的控制系統主要有PLC和DCS兩種，DCS可以完成比較復雜的邏輯運算，特別是對一些溫度、壓力、流量等模擬量信號的采集和處理全部實現自動化和模塊化，非常簡單實用。DCS（DistributedControlSystem）的簡稱，是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機（Computer）、通訊（Communication）、顯示（CRT）和控制（Control）等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。DCS集成了先進的通訊技術，支持遠程操作與監控，提高操作的便利性。江西液壓DCS控制系統

DCS采用模塊化設計，便于功能擴展和技術升級，以適應日益變化的市場需求。上海燃煤電廠DCS控制系統方案

系統架構向FCS方向發展，單純從技術而言，現階段現場總線集成于DCS可以有三種方式：1、現場總線于DCS系統I/O總線上的集成――通過一個現場總線接口卡掛在DCS的I/O總線上，使得在DCS控制器所看到的現場總線來的信息就如同來自一個傳統的DCS設備卡一樣。例如Fisher-Rosemount公司推出的DeltaV系統采用的就是此種集成方案。2、現場總線于DCS系統網絡層的集成――就是在DCS更高一層網絡上集成現場總線系統，這種集成方式不需要對DCS控制站進行改動，對原有系統影響較小。如Smar公司的302系列現場總線產品可以實現在DCS系統網絡層集成其現場總線功能。3、現場總線通過網關與DCS系統并行集成――現場總線和DCS還可以通過網關橋接實現并行集成。如SUPCON的現場總線系統，利用HART協議網橋連接系統操作站和現場儀表，從而實現現場總線設備管理系統操作站與HART協議現場儀表之間的通信功能。上海燃煤電廠DCS控制系統方案