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江蘇微量潤滑裝置供應(yīng)

來源: 發(fā)布時間:2024-12-24

微量潤滑設(shè)備具有諸多優(yōu)點(diǎn),主要包括以下方面:

潤滑效果好:

油霧滲透強(qiáng):微量潤滑設(shè)備將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,這種微小的油霧顆粒能夠深入到切削區(qū)域的細(xì)微縫隙中,有效滲透到刀具與工件、刀具與切屑的接觸界面,提供良好的潤滑效果,減少摩擦和磨損,從而提高加工表面質(zhì)量和精度。

潤滑均勻性高:油霧的噴射方式使得潤滑油能夠均勻地分布在加工區(qū)域,避免了傳統(tǒng)潤滑方式中可能出現(xiàn)的局部潤滑不足或過度潤滑的情況,保證了加工過程的穩(wěn)定性和一致性。 自吸式微量潤滑設(shè)備通常配備有智能管理系統(tǒng),能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和潤滑劑的使用情況。江蘇微量潤滑裝置供應(yīng)

江蘇微量潤滑裝置供應(yīng),微量潤滑設(shè)備

微量潤滑設(shè)備主要有以下功能:

精細(xì)潤滑功能:

精確的油量控制:微量潤滑設(shè)備能夠精確地控制潤滑劑的供給量。它可以將潤滑劑以微小的劑量(通常每滴油的體積在零點(diǎn)幾毫升甚至更小)輸送到需要潤滑的部位。例如,在金屬切削加工中,設(shè)備可以根據(jù)切削刀具的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等加工參數(shù),準(zhǔn)確地提供適量的潤滑劑,確保刀具和工件之間有良好的潤滑膜,減少摩擦。

定點(diǎn)潤滑:可以將潤滑劑準(zhǔn)確地輸送到特定的潤滑點(diǎn)。比如在機(jī)床的導(dǎo)軌、絲桿等關(guān)鍵部位,微量潤滑設(shè)備能夠通過專門的噴嘴或者管道系統(tǒng),將潤滑劑直接送到這些需要潤滑的位置,避免潤滑劑的浪費(fèi)和不必要的擴(kuò)散,從而提高潤滑效率。 內(nèi)噴油微量潤滑系統(tǒng)公司安全防護(hù)裝置是微量潤滑設(shè)備的重要組成部分,它負(fù)責(zé)保護(hù)操作員和設(shè)備的安全。

江蘇微量潤滑裝置供應(yīng),微量潤滑設(shè)備

汽車制造設(shè)備:在汽車制造過程中,微量潤滑設(shè)備可用于發(fā)動機(jī)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的潤滑,確保汽車的性能和安全性。

航空航天設(shè)備:由于航空航天設(shè)備對精度和可靠性要求極高,微量潤滑設(shè)備能夠?yàn)槠涮峁┚_、高效的潤滑,確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

船舶制造設(shè)備:船舶制造過程中需要處理大量的金屬材料和部件,微量潤滑設(shè)備能夠減少摩擦和磨損,提高加工效率和工件質(zhì)量。

此外,微量潤滑設(shè)備還可用于其他各種機(jī)械加工和制造領(lǐng)域,如食品加工設(shè)備、紡織機(jī)械等,以提高設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。

經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約資源:微量潤滑設(shè)備減少了潤滑油的使用量,節(jié)約了資源。降低維護(hù)成本:由于設(shè)備磨損減少,故障率降低,因此維護(hù)成本也相應(yīng)降低。簡化生產(chǎn)流程:微量潤滑設(shè)備取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后,可以簡化甚至省去潤滑液回收裝置,使生產(chǎn)流程更加簡潔高效。

改善工作環(huán)境與安全性:

更潔凈的工作環(huán)境:微量潤滑設(shè)備無油霧彌散到空氣中,避免了傳統(tǒng)切削液飛濺接觸到操作者皮膚引起過敏的問題,從而提供了一個更潔凈、安全的工作環(huán)境。減少廢液處理:傳統(tǒng)的切削液廢液需要交由專門的環(huán)保部門處理,而微量潤滑油在加工過程中就被消耗掉了,無廢油產(chǎn)生,減少了廢液處理的成本和麻煩。 在機(jī)械加工領(lǐng)域,微量潤滑設(shè)備主要用于高精度、高表面質(zhì)量的零件加工。

江蘇微量潤滑裝置供應(yīng),微量潤滑設(shè)備

金屬加工行業(yè)切削加工車削:在車削加工中,刀具與工件之間的摩擦和熱量產(chǎn)生是影響加工質(zhì)量和刀具壽命的關(guān)鍵因素。微量潤滑設(shè)備可以將微量的潤滑劑準(zhǔn)確地噴射到切削區(qū)域。例如,在對精密軸類零件進(jìn)行高速車削時,通過微量潤滑,可在刀具前刀面和切屑之間形成一層潤滑膜,有效減少切屑與刀具的摩擦,降低切削力,提高加工表面質(zhì)量。同時,能使刀具的使用壽命延長 30% - 50% 左右。

銑削:對于銑削加工,無論是平面銑削還是輪廓銑削,微量潤滑都有重要作用。如在模具制造中的型腔銑削,由于加工形狀復(fù)雜,傳統(tǒng)的大量冷卻潤滑方式可能會導(dǎo)致冷卻液殘留等問題。微量潤滑設(shè)備能夠以霧狀噴射潤滑劑,使?jié)櫥瑒┚鶆虻胤植荚诘毒吆凸ぜ慕佑|表面,減少刀具磨損,提高加工精度,并且能避免因冷卻液沖刷而造成的刀具微崩刃現(xiàn)象。 與傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備相比,微量潤滑設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的誤差更小,能夠滿足更高精度的加工要求。常州微量潤滑裝置廠家

主軸微量潤滑設(shè)備在潤滑過程中,采用了先進(jìn)的潤滑技術(shù)和環(huán)保材料。江蘇微量潤滑裝置供應(yīng)

工作原理:

霧化式微量潤滑:這種方式是最常見的。設(shè)備內(nèi)部的油泵將潤滑油從油箱中抽取出來,通過高精度的計(jì)量裝置精確控制油量。然后,利用壓縮空氣將潤滑油霧化,形成微小的油滴顆粒(直徑通常在幾微米到幾十微米之間)。這些霧化后的油滴通過專門的噴嘴,被精細(xì)地噴射到需要潤滑的部位。例如,在金屬切削加工中,霧化的潤滑油被噴射到刀具的切削刃和工件表面之間,形成一層薄薄的油膜,從而減少摩擦和熱量的產(chǎn)生。油滴式微量潤滑:通過特殊的滴油裝置,將潤滑油以單個油滴的形式輸送到潤滑點(diǎn)。油滴的大小和滴油的頻率可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種方式相對簡單,適用于一些對潤滑精度要求不是特別高,但需要控制潤滑劑用量的場合,如一些簡單的機(jī)械傳動部件的潤滑。 江蘇微量潤滑裝置供應(yīng)