在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到比較好的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度比較好水平，蝕刻用過后的（以下稱[用后蝕刻液]）溶液需不斷由添加的藥劑所取締。本系統(tǒng)將大量原本需要排放的用后蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補(bǔ)充劑及氨水，補(bǔ)償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達(dá)到蝕刻工藝的要求，又可節(jié)省生產(chǎn)成本。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性兩大系統(tǒng)，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。蘇州性價比較好的BOE蝕刻液的公司聯(lián)系電話。河南應(yīng)用BOE蝕刻液供應(yīng)

蝕刻是印制電路板制造的重要工序，電路板廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高銅蝕刻廢液，蝕刻廢液屬于危險液體廢物，含有大量的銅、氯等污染成分，如果不經(jīng)過嚴(yán)格的處理就直接排放到環(huán)境中，不僅造成資源的浪費和損失，而且也會對人類和自然環(huán)境造成很大的危害。

另外，蝕刻廢液中的銅離子及氯離子也具有很高的回收價值，在當(dāng)今資源日益緊缺且環(huán)境形勢日益嚴(yán)峻的境況下，如何嚴(yán)格并妥當(dāng)處理這么大產(chǎn)量的廢液是個十分重要的問題。從上世紀(jì)50年代起，印制電路板的制作過程中便出現(xiàn)了化學(xué)蝕刻這一步，用化學(xué)蝕刻的方法將基材上布置線路所用的多余的銅蝕刻下去，從而使得線路凸顯在板材上，使得它形成一個完整的電路回路的過程就叫做蝕刻工藝。工藝開始時，將一塊完整的銅箔附著在基材上，將電回路刻畫在其上，并用錫附著在其上，保證電回路不被蝕刻下來，保證這構(gòu)成電回路的銅完整。化學(xué)蝕刻法已經(jīng)成為了印制電路板過程的不可或缺的一步。現(xiàn)如今，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的蝕刻液應(yīng)當(dāng)具備的以下六點技術(shù)性能：1、蝕刻液要能保證抗蝕保護(hù)層或者抗電鍍保護(hù)層的不被蝕刻的性能要求。2、蝕刻工藝條件（溫度、外界環(huán)境等）范圍寬，作業(yè)環(huán)境相對良好（不能有太多揮發(fā)性有毒氣體），并且能夠有效地實行自動 如何發(fā)展BOE蝕刻液哪家的BOE蝕刻液價格比較低？

    三氯化鐵蝕刻液在印制電路、電子和金屬精飾等工業(yè)中被采用，一般用來蝕刻銅、銅合金、不銹鋼、鐵及鋅、鋁等。雖然近些年來越來越要求再生容易，更加環(huán)保的蝕刻液，但由于三氯化鐵蝕刻液它的工藝穩(wěn)定，操作方便，價格便宜，因此還仍然被廣大蝕刻加工企事業(yè)單位采用。三氯化鐵蝕刻液適用于網(wǎng)印抗蝕印料、液體感光膠、干膜、鍍金抗蝕層等抗蝕層的印制板的蝕刻。（但不適用于鎳、錫、錫－鉛合金等抗蝕層）1.蝕刻時的主要化學(xué)反應(yīng)三氯化鐵蝕刻液對銅箔的蝕刻是一個氧化－還原過程。在銅表面Fe3+使銅氧化成氯化亞銅。同時Fe3+被還原成Fe2+。FeCl3＋Cu→FeCl2＋CuClCuCl具有還原性，可以和FeCl3進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成氯化銅。FeCl3＋CuCl→FeCl2＋CuCl2Cu2+具有氧化性，與銅發(fā)生氧化反應(yīng)：CuCl2＋Cu→2CuCl所以，F(xiàn)eCl3蝕刻液對Cu的蝕刻時靠Fe3+和Cu2+共同完成的。其中Fe3+的蝕刻速率快，蝕刻質(zhì)量好；而Cu2+的蝕刻速率慢，蝕刻質(zhì)量差。新配制的蝕刻液中只有Fe3+，所以蝕刻速率較快。但是隨著蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行，F(xiàn)e3+不斷消耗，而Cu2+不斷增加。當(dāng)Fe3+消耗掉35％時，Cu2+已增加到相當(dāng)大的濃度，這時Fe3+和Cu2+對Cu的蝕刻量幾乎相等；當(dāng)Fe3+消耗掉50％時。

蘇州博洋化學(xué)股份有限公司研發(fā)中心擁有先進(jìn)的科研生產(chǎn)和檢測設(shè)備，專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊。致力于電子領(lǐng)域環(huán)保、節(jié)能、環(huán)境友好化學(xué)品的研究開發(fā)并根據(jù)客戶的個性化需求量身定做整套解決方案，力求客戶100%滿意。公司以蘇州大學(xué)、蘇州科技大學(xué)、上海交通大學(xué)等高校研發(fā)隊伍為依托，對新技術(shù)、新設(shè)備的研究進(jìn)行精細(xì)化管理，以達(dá)“技術(shù)求新，產(chǎn)品求精”，開發(fā)能夠提升人類生活品質(zhì)的新型電子產(chǎn)品配套材料為目標(biāo)，把公司建成國內(nèi)前列和國際前列的新型電子化學(xué)品材料專業(yè)制造企業(yè)。 蘇州市高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園華橋路155號 蘇州市高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園華橋路155號公司地址：蘇州市高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園華橋路155號 BOE蝕刻液的配方是什么？

在PCB行業(yè)中會產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的重金屬廢水，如果不進(jìn)行處理就直接排放一方面造成資源的嚴(yán)重浪費，另一方面還會嚴(yán)重影響我們環(huán)境和自身健康！ 以前對于這些廢液的處理方法是通過投加大量的藥劑實現(xiàn)的，但是傳統(tǒng)的加化學(xué)藥劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產(chǎn)生及排放廢水導(dǎo)電度過高（溶解性鹽類造成），導(dǎo)致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的后續(xù)問題。因此現(xiàn)在一般都是使用提取再生的方式，蝕刻液提取再生的方法有酸性、堿性兩大系統(tǒng)，可將大量的廢蝕刻液提取再生成為新的蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。 酸性蝕刻生產(chǎn)線——廢液收集槽——中間儲存罐——電解槽——配藥槽——再生液儲存罐——添加槽 堿性蝕刻生產(chǎn)線——廢液收集——萃銅及廢液再生——調(diào)配——氨水洗收集——銅回收及氨水洗再生——再生水儲存——反萃——電解——出銅哪家公司的BOE蝕刻液的有售后？工業(yè)級BOE蝕刻液私人定做

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這兩種體系再生設(shè)備設(shè)備不僅可以節(jié)省約30%的物料成本，還降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。二、蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到比較好的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度比較好水平，蝕刻用過后的（以下稱[用后蝕刻液]）溶液需不斷由添加的藥劑所取締。本系統(tǒng)將大量原本需要排放的用后蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補(bǔ)充劑及氨水，補(bǔ)償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達(dá)到蝕刻工藝的要求，又可節(jié)省生產(chǎn)成本。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性兩大系統(tǒng)，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。河南應(yīng)用BOE蝕刻液供應(yīng)

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