曲線滾輪軸承，亦名螺栓型滾輪軸承。其滾輪外形經過精心設計，螺栓軸滾道部位經過熱處理，呈現出淬火的光輝，避免了應力集中的現象。滾輪的厚壁外圈外表面為弧形，外圈則由兩個整體擋邊構成，由滾子引導其向軸向前進。螺栓軸的頭部和壓裝的側擋圈通過滾子為外圈提供堅強的軸向支承。端面擋圈則在螺栓上組成了外圈沿兩個側面方向的引導面。當曲線滾輪在平滾道或凸輪盤上運動時，由于外圈的彈性變形，滾輪的內應力瞬間加大。曲線滾輪軸承擁有帶單、雙密封圈、不帶密封圈、帶密封環的各種規格型號，這些型號的密封圈材質或為N220，或為聚四氟乙烯。密封式曲線滾輪軸承可承受較重的載荷但轉速較低，且必須經常再潤滑。曲線滾輪軸承的結構特點賦予了它在某些特殊工作環境下突出的性能表現。螺栓滾輪軸承可承受軸向載荷擋邊環使螺栓型圓柱滾子滾輪軸承可承受因偏轉或傾斜運行而可能導致的軸向載荷。標準滾輪軸承企業

螺栓型圓柱滾子滾輪軸承具有厚壁外圈，其運行表面標配為凸面。不過，也可提供圓柱面(直線母線)運行表面的螺栓型圓柱滾子滾輪軸承(型號后綴為X)。螺栓型圓柱滾子滾輪軸承有三種基本設計KR型NUKR型PWKR型。這三種設計的主要尺寸相同，區別在于螺柱設計不同。同心套螺柱上帶偏心套(在基本型號的末尾加上字母E表示。通過采用偏心套，對相關零部件的位置度公差可以不必過嚴要求。KR型螺栓型圓柱滾子滾輪軸承，可選變型:-滾針-保持架組件型(圖4)-滿裝滾針組型(圖5,基本型號后面加上字母V表示)相同尺寸的螺栓型圓柱滾子滾輪軸承，基于滿裝滾子的設計比帶保持架的設計可承受更高的載荷。外圈由壓裝式擋邊環和螺柱頭(整體式擋邊)軸向引導，外圈與擋邊環和螺柱頭之間的窄隙形成間隙式密封。滾輪軸承源頭廠家PWKR螺栓滾輪軸承螺柱的兩端都有一個內六角孔，安裝時可用內六角扳手將螺栓型圓柱滾子滾輪軸承固定就位。

滾輪直線導軌系統中使用的滾輪軸承，作為導軌滾輪在導軌面上滾動。

重載滾輪軸承V型軸承極限工作載荷為：軸向載荷為17000N，徑向載荷50000N；外球面軸承的極限工作載荷為徑向80000N。計算軸承的壽命時，請使用極限工作載荷，計算結果將更為準確；額定載荷數值比較大，供參考和同其它軸承對比之用。V型軸承極限載荷的軸承的外徑為150mm，軸承芯子為雙列圓錐軸承，其它軸承都為雙列球軸承；從安裝方式來看，同樣分為通孔和盲孔安裝方式。

復合滾輪軸承的組成1）主滾輪主滾輪是一套復合滾輪當中主要的承載體，主要承受垂直方向的載荷和沖擊負荷，具有很強的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。由于主滾輪為滿裝滾子軸承，亦可作為單向軸承單獨使用。2）側滾輪側滾輪為一套復合滾輪當中第二承載體，主要承受水平方向載荷，同樣具有很強的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。側滾輪為無內圈滿滾針設計，由一根芯軸代替內圈和軸頭銜接承載。3）軸頭軸頭是作為復合滾輪和機器設備連接的部分，通常軸頭頭部設計為倒角，方便安裝，可直接將軸頭接焊接在設備上，也可將軸頭焊接在帶有圓孔的連接板上再將連接板和設備組裝。4）蓋板蓋板的作用是將安裝在軸頭內部的側滾輪、軸頭外部的主滾輪用螺母及螺紋膠在軸頭尾部固定在一起的重要組成部分。滾輪軸承有多種類型和設計形式，適用于各種工況和應用。其類型涵蓋：1.球滾動體滾輪軸承，其內部設計以球軸承為基礎2.圓柱滾子滾輪軸承，其內部設計以滾針軸承或圓柱滾子軸承為基礎3.螺旋型圓柱滾子滾輪軸承，其內部設計以滾針軸承或圓柱滾子軸承為基礎。雙列滿裝滾子軸承：NUTR系列支承滾輪為雙列滿裝滾子軸承，能夠承受較高的徑向和軸向載荷。

螺栓型圓柱滾子滾輪軸承螺栓型圓柱滾子滾輪軸承沒有內圈，取而代之的是一個帶螺紋的實心柱頭螺栓，以便可以用六角螺母快速、方便地將凸輪隨動件裝到對應的機器部件上。SKF螺栓型圓柱滾子滾輪軸承擁有三種基本設計：KR設計NUKR設計PWKR設計所有三種螺栓型圓柱滾子滾輪軸承設計形式都擁有相同的主要尺寸。它們的區別在于其內部設計，而這些內部設計則讓它們可用于不同的運行條件。對于球軸承和滾子軸承來說，軸承尺寸是指孔徑d，而對于凸輪隨動件來說，尺寸是指外徑D。所有設計形式在芯柱上都帶有一個同心閥座或一個偏心套。偏心套與芯柱之間是過盈配合，使相關部件的定位公差要求較低。產品表中已列出可調的偏心值。偏心套以位于基本型號末尾的E表示。復合滾輪軸承裝配，側滾輪通過心軸安裝在軸頭內部，主滾輪套在軸頭外部，蓋板在軸頭尾部被螺母固定。標準滾輪軸承企業

考慮到滾輪軸承的耐磨性和穩定性，它們也常被用于紡織和縫制機械中。標準滾輪軸承企業

滾輪軸承外圈采用外圈壁較厚的滿裝圓柱滾子軸承，滾輪的外徑面有圓柱形和弧形，可根據使用場合設計來與滾道面配合。利用這種外圈，滾輪可以直接在滾道上滾動，并可以承受較重負荷和沖擊負荷。該軸承為密封結構，充填潤滑脂，提供長期有效潤滑，用戶可免潤滑。對于使用工況惡劣的可設計補充潤滑脂的通道，提高軸承使用壽命。方式不當也可以造成滾輪軸承發熱。通過潤滑可以減少零件運動中的磨損，保證壓力機精度，降低能量消耗。潤滑分稀油潤滑、濃油潤滑等。標準滾輪軸承企業