濱州酚醛樹脂生產(chǎn)(今日/實時)青州恒威材料,同時，鑄件在打箱后清理容易，鑄件無瑕疵且表面光滑。主要是腰果酚的長鏈結(jié)構(gòu)提高了型砂的穩(wěn)定性，易于在高溫潰散后集中脫落。由于特殊原材料和改性助劑的選用，樹脂具有優(yōu)良的韌性和一定的熱塑性，所生產(chǎn)鑄件具有表面質(zhì)量高的特點。

后是涂料，現(xiàn)在市場上醇基涂料很少是用乙醇酒精，幾乎都是用工業(yè)酒精，也就是甲醇，俗稱假酒。長期接觸這些東西，容易出現(xiàn)對皮膚粘膜的和損害，可引起皮炎，也可出現(xiàn)對呼吸道及粘膜的作用，長期接觸，還會有對內(nèi)臟器官的損害。

綜合考慮強度和硬化速度兩方面因素，在使用再生砂時要控制合理的再生砂粒度分布。就4種不同粒度范圍內(nèi)的型砂，在加入相同含量的樹脂和固化劑時，研究其和型砂強度之間的關(guān)系，得出以下試驗結(jié)果，見圖3。由圖3可知，同等樹脂固化劑加入量下，粒度越大，型砂強度越高。

制造呋喃樹脂的基本原料是糠醛，糠醛主要棉籽殼，稻殼，玉米芯，玉米秸稈等農(nóng)副產(chǎn)品。我國農(nóng)副產(chǎn)品資源豐富，糠醛的產(chǎn)量很大，再加上呋喃樹脂又具有很多優(yōu)勢，因此加強呋喃樹脂的生產(chǎn)和應(yīng)用研究，使它更廣泛地應(yīng)用于防腐工程中是很有意義的。

在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環(huán)。由于呋喃樹脂具有突出的耐蝕性耐熱性以及其原料來源廣泛生產(chǎn)工藝簡單等優(yōu)點，早已引起了人們的重視。但是，長期以來由于呋喃樹脂的脆性大粘結(jié)性差以及施工工藝差等缺點，在很大程度上了它在防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用，而且其應(yīng)用范圍僅局限于膠泥地坪和浸漬石墨等領(lǐng)域。

如果想要繼續(xù)降低，就需要增加再生級數(shù)來實現(xiàn)，且此時砂子損耗也將增加。除此之外，再生砂中經(jīng)常存在一些有機雜質(zhì)，如固化劑等，不能通過現(xiàn)有再生方式去除，導(dǎo)致再生砂灼減量上升，影響型砂強度。當(dāng)前一種熱法再生設(shè)備可以徹底解決再生砂的灼減量問題，處理后的再生砂灼減量可達(dá)到0.2%以下，堪比新砂，但再生成本非常高。

從表1的現(xiàn)象中可以這樣認(rèn)為呋喃樹脂在保溫（加熱）時試樣表面掉砂是由于膨脹引起的，反映了呋喃樹脂膨脹比C02水玻璃砂大，變形大；而CO2水玻璃砂試樣的熔化現(xiàn)象說明了它的密度小，加熱時體積要收縮。表2的結(jié)果說明呋喃樹脂的高溫強度大于水玻璃砂。

濱州酚醛樹脂生產(chǎn)(今日/實時)，氧的透過比較復(fù)雜，與溫度關(guān)系很大。水的透過速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子。水氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水和氧透過漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導(dǎo)電率。

目前，我國灰鐵鑄造業(yè)普遍采用的粘土砂造型和油砂造型等工藝存在著尺寸精度低，廢品率高，生產(chǎn)效率低，勞動強度高等缺點，隨著我國加入WTO，鑄鐵件的出口量迅猛增加，與此同時國際市場對鑄件的要求越來越高，而呋喃樹。

新型呋喃樹脂防腐蝕材料具有其它（目前）防腐蝕材料不具備的優(yōu)異的耐受海水腐蝕和抗?jié)B透性能，在水泥表面涂覆呋喃樹脂防腐蝕材料，能解決海水中混凝土的防腐難題。如（南方某基地的）塢海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)施（***已經(jīng)用于海上風(fēng)力發(fā)電塔桿水泥基座防海水腐蝕涂層）（河北省電力設(shè)計院已經(jīng)用于鹽堿地區(qū)）電力設(shè)施水泥基座防鹽堿腐蝕材料。

采用連續(xù)式混砂機，氣動送砂，螺旋攪拌給料，先加入固化劑，后加入呋喃樹脂，連續(xù)出砂。造型質(zhì)量控制1混砂呋喃樹脂砂混制的工藝流程為在石英砂中加入固化劑，攪30s后加入呋喃樹脂，再攪拌30s出砂。31?；焐皺C能否正常運行，將直接影響混砂質(zhì)量。

我們選用呋喃自硬砂和CO2水玻璃砂。1試驗過程及分析1提出問題集裝箱角件(圖內(nèi)壁要求凹陷鑄字，精度在0～5mm內(nèi)變動。CO2水玻璃砂起摸時鑄字容易損壞，而且清砂困難；呋喃樹脂在樹脂加人量為0%～5%時，制成的泥芯字跡清晰，鑄件清砂容易。

型砂強度。型砂的初強度（即型砂在1h的抗拉強度）應(yīng)控制在0.1MPa-0.4MPa。型砂的終強度（即型砂在24h的抗拉強度）應(yīng)控制在0.6MPa-0.9MPa，不能因追求強度而過度地加入樹脂，既增加成本又增加了氣孔傾向，同時不利于舊砂回收。通常把型砂24h抗拉強度只剩80%的試樣制作時間作為型砂的可使用時間。一般情況下，型砂的可使用時間應(yīng)控制在6-10min，對于薄壁鑄件，應(yīng)適度放寬可使用時間使其緩慢硬化，通過調(diào)整固化劑的加入量來控制型砂的可使用時間。