煙臺質量好的混凝土脫模劑供應(你了解嗎?2024已更新)青州恒威材料,酯固化堿酚醛樹脂固化劑采用有機酯(醋酸酯為主。固化劑的加入量并不能改變其硬化速度,而只能通過調節酯的種類來達到改變硬化速度的目的。2堿酚醛樹脂砂的性能優點具有呋喃樹脂自硬砂具有的所有優點。高溫性能好,澆注時具有呋喃樹脂沒有的熱塑性和高溫二次硬化,鑄件尺寸精度,同時能克服用呋喃樹脂自硬砂生產時產生的粘砂脈紋和毛刺等。

在以下試驗環境下，對再生砂灼減量和型砂強度的關系進行了研究，在環境溫度為18~20℃相對濕度30%~50%的條件下，取型砂試樣，測量24h后的型砂抗壓強度，得到如圖1所示的再生砂灼減量和型砂強度（抗壓強度）之間的關系圖，從圖1中可以看出隨著灼減量的上升，型砂強度不斷下降。

對于采用機械再生砂處理系統的生產線，樹脂砂脫膜率只能達到30%左右，而且只能對砂子表面的有機物進行處理，對小顆粒砂子的脫膜效果很差，導致再生砂灼減量只能控制在3%左右，且波動大。當灼減量增大到一定程度會提高型砂的發氣量，鑄件容易形成氣孔。硬化速度過快，型砂的可使用時間縮短，擺放冷鐵及緊實操作過程中易破壞砂粒間的粘結力，導致砂芯（型）強度降低。

但近年來材料價格猛漲，使我國出口鑄件在材料成本方面的優勢消失殆盡。我國人工成本低于1***/小時，與發達相差幾十倍，因而出口鑄件具有優勢。從批量和勞動生產率看，歐美日的優勢很大，日本的勞動生產率是人均年產鑄件140噸，我國估計約為20噸，相差7倍。

對此我們又采取降低型砂中樹脂和固化劑含量的辦法。在不變動呋喃樹脂砂配置工藝的情況下，把泥芯中間挖空，減少泥芯壁厚，結果裂紋數量和大小顯著降低，但裂紋還時有發生，鑄件質量不穩定。2措施和效果找到了引起集裝箱角件產生裂紋的原因，我們在工藝上采取措施。

煙臺質量好的混凝土脫模劑供應(你了解嗎?2024已更新)，例如，環氧樹脂異氰酸酯等可用作交聯劑，與呋喃樹脂發生交聯反應，絡結構。交聯劑為了提高呋喃樹脂的耐熱性和機械性能，常會引入交聯劑。它們可以與呋喃反應，引入酯鍵或酸酐結構，進一步調整樹脂的性能。酸類酸類用料主要包括有機酸，如丙酸醋酸等。

而富硫層中的硫主要來源于型砂，型砂中的固化荊對甲苯磺酸含有硫，對甲苯磺酸在高溫解產生S滲透到鑄件表層。2試驗內容及分析針對角件上出現的裂紋我們解剖取樣，發現裂紋斷口暗色，有氧化跡象。但是，細清后呋喃樹脂生產的角件鑄件拐角處有很多的裂紋（圖2中箭頭所指處），而水玻璃砂沒有裂紋產生。

為降低生產成本，在吃砂量較大的部位可填充舊砂塊，流到砂箱外面的型砂應作為備砂及時使用。填砂時，靠近砂型表冠應用手或木棒對型砂進行緊實，特別是凹部角部活塊凸臺下部以及澆注系統等部位必須舂實，以免產生機械粘砂和沖砂。3填砂生銹起皮的砂箱應清理干凈。

此外，呋喃樹脂的成本也較高，加工難度較大。缺點但由于含氧雜環結構，呋喃樹脂的環境穩定性和耐候性較差，易于被紫外線濕氧等氧化或降解。呋喃樹脂廣泛應用于涂料和油墨粘合劑絕緣材料電子零件。呋喃樹脂的工作溫度范圍一般為-50℃至+200℃。

煙臺質量好的混凝土脫模劑供應(你了解嗎?2024已更新)，3結論采用呋喃樹脂砂型生產鑄鋼件，產生裂紋的主要原因是型砂中對甲苯磺酸固化劑含s使鑄件表層滲硫形成硫脆和呋喃樹脂型高溫退讓性差引起的。集裝箱角件采用呋喃樹脂型生產時，樹脂加入量為7%～8%，固化劑加入量為35%～40%配方為宜。