真空氣氛爐長期閑置的高溫氣氛爐再次使用時氣氛爐泄漏故障比較易發生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，10min后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次(進行烘爐)。

下面我們一起了解下真空氣氛爐維護技術說明：

1.真空氣氛爐shou次使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。氣氛爐爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向管式氣氛爐的爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。

2.真空氣氛爐的爐膛若采用剛玉爐管，依據剛玉材料的物理性質，各溫區的升﹑降溫速率不宜過快(≤5)，嚴禁在爐管100℃以上取送物料，有利于爐管的熱應力的均勻釋放，以延長氣氛爐爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當溫度高于1000℃時，石英管的高溫部分會出現不透明現象，這叫失透(又叫析晶性)是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正常現象。

真空爐就是在爐腔這一特定空間內利用真空系統(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成)將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態。

下面一起看看真空爐使用注意事項，如下：

1、不要讓真空爐受潮，以防漏電。

2、使用爐子時，勿使其受劇烈振動，因紅熱的爐絲極易脆斷。

3、爐膛內不宜放入含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑，更不許在爐內灼燒有爆炸危險的物品。

4、將物料放入真空爐的爐膛時，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。

5、將金屬以及其它礦物放入高溫爐內加熱時，必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，防止與爐膛粘連在一起。

6、真空爐的升溫，必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進行。注意不要超過an全溫度，以免燒毀電熱絲。

箱式電爐生產廠家告訴你如何在箱式電爐中加入氣體來保護，真空氣氛爐使用前都需要對其內部進行氣體的補充。那么如何來進行氣體的有效補充保護呢?箱式電爐技術人員就來為大家介紹一下箱式電爐進行氣體補充的操作步驟：

1、在電爐升溫之前可以通過上、下、后三個或者是兩個洗爐的方式向真空氣氛爐內充入保護的氣體，并且將排氣口的針閥開至zui大，這樣可以方便爐腔內的空氣能夠充分的排盡。

2、向爐腔內通入大約為爐腔容積十倍的保護氣體，來講箱式電爐內部的空氣濃度降至10ppm左右。

3、觀察真空氣氛爐爐腔內空氣的濃度，如果符合產品加工工藝的要求，那么這時候關閉所有洗爐口將排氣口的針閥調小。目的是防止空氣倒灌入箱式電爐腔內。

4、在箱式電爐使用過程中通過流量控制和排氣口開度混合調節的方法，來使箱式電爐的爐腔內處于微正壓裝填，防止爐腔外空氣進入爐腔。

5、加工件制作完成后取出。通常為了方便下次操作時減少操作步驟，會繼續向真空氣氛爐爐腔內補保護氣體來保持箱式電爐爐內的微壓。

真空氣氛爐為立式款，設計比較任性化，有利于工作人員操作。設備的爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成，節能效果是老式電爐80%以上。可編程,全自動升溫,控溫精度±1℃，可通多種氣體。可根據客戶的要求定制各種規格型號的氣氛爐。廣泛應用于陶瓷、化工、電子、冶金、新材料開發，機械、耐火材料、建材、特種材料等領域的實驗與生產。長期以來，深受廣大用戶的好評。

真空氣氛爐即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數氣氛爐爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。

幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。

真空氣氛爐爐熱效率高，可實現盡快升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。