數字化工廠規劃咨詢分享：規劃方法論。工廠在數字化轉型過程中會遇到各種各樣的問題，規劃的重點是根據工廠現狀從管理咨詢維度、運營咨詢維度以及IT信息化維度，分解智能制造數字化車間、數字化工廠和數字化企業的層級關系，面向落地和實施。底層是數字化車間，主要是車間設備、PLC和HMI。中間層是數字化工廠，一般由控制系統和運營系統組成，有MES和SCADA等。上層是數字化企業層，包括ERP、PLM、電子商務、客戶關系管理等。在每個層次都需要相應的運營咨詢方法論，如車間管理層面包括5S、TOC，在工廠層面包括LEAN。針對不同層面收集和產生的數據，需要相應的數據分析和挖掘功能，如設備數據、工時數據、產能數據、質量數據、訂單數據等。規劃包括三大工作內容：1.數字化工廠戰略規劃：調研訪談與數字化現狀評估；數字化愿景規劃與頂層設計。2.數字化工廠詳細設計：數字化企業架構分析；數字化工廠信息化部分設計；數字化工廠自動化部分設計；數字化工廠布局。3.數字化工廠運營實現：精益生產導入及運營；軟件及設備選型；實際計劃及關鍵行動項。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃咨詢”。愛佳顧問團隊，秉承“工匠精神”，致力于客戶的高度滿意。了解更多請搜索“上海愛佳規劃咨詢”。老工廠設計咨詢團隊

智能工廠規劃咨詢分享：數字化工廠應用場景。隨著全球范圍內市場競爭的加劇，縮短產品的設計周期、生產周期和上市周期，降低開發成本已成為企業追逐的目標。傳統的工廠規劃方案都是借助二維CAD工程圖進行規劃，這種規劃不夠形象直觀，不利于發現空間不足、干涉和布局不合理等問題，傳統的規劃理念已不適合當前的發展需求。目前數字化工廠技術主要應用于汽車制造、造船、航天航空和電子等行業。特別是在復雜、高精密企業取得了良好的經濟效益。數字化工廠應用在工廠規劃中，主要包括靜態工廠規劃、物流仿真規劃和人機裝配仿真規劃等三部分內容。靜態工廠 仿真主要包括產業園總體布局、廠房及內部工藝布局和設備布局規劃、工裝容器等內容。通過3D建模輸出固定路徑三維漫游或交互式三維仿真漫游文件，進行園區或工廠規劃的驗證、評審與展示。物流仿真根據物流方案對工廠內物料、物流設備及人員配置等元素仿真，真實呈現整個工廠的物流狀態，從而平均和優化物流規劃方案。人機裝配仿真是分析各裝配工位的裝配順序，裝配路徑、裝配空間機動作干涉等，已達到優化工藝路線的目的。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規劃咨詢”。生產工廠布局規劃咨詢類型搜索“上海愛佳工廠規劃咨詢”，進入愛佳官網，了解更多愛佳服務信息和案例分享。

工廠物流規劃咨詢分享：物流部門是做什么的？管什么的？我們聊聊物流部門在一家公司的組織定位和職能：1、組織定位：物流是管物料的。管原材料，管成品，有時候還管中間產品。物流部門是保證生產訂單執行的，保證銷售訂單履約的。關鍵是怎么保證？物流部門經理會講：以低的成本，理想的服務，保證物流后勤工作。是的，是“后勤”。愛佳知識庫關鍵詞：（物流部門是公司實現物料、部件、成品、包裝物、宣傳促銷品等實物資源向生產現場，向銷售終端合理）配送的功能性、服務性部門。2、部門職能（1）入廠物流（2）生產物流（3）出廠物流。當然，入廠物流是以采購和入廠交貨為中心的；生產物流是以滿足生產和減少在庫為標志的；出廠物流是以滿足銷售，快速流轉為重點的；愛佳物流工程設計&咨詢顧問結語：借用20年前海爾張總的喊話：“海爾就兩個競爭能力，一個是獲取訂單的能力，另一個是執行訂單的能力。”20年后的當下，光鮮時髦的語境中（如“2025中國制造”、工業4.0、供應鏈協同等），人們容易混淆手段與目的。物流要達成的：是低成本、快速、質量保證。這些依然是幾個關鍵目標。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流咨詢”。

追求“亮點”、局部的“高大上”重要，還是應該追求系統高效為先？智能工廠布局與物流規劃是一個系統工程，需要嚴謹的設計與科學的管理，對于制造業來講，布局和物流規劃更是基于現場的學問。改善問題、規劃創新都優先于物流理論命題。系統化的全局思考方式和以數據與現場為基礎的精細分析與設計應是物流規劃者的重要理念，卻也正是很多制造企業在布局和物流系統建設方面所容易缺失的。智能工廠物流系統往往由多個子系統組成，然而每個子系統的優化無法保證整個系統優化，整體系統的優化應該是評價智能工廠布局與物流系統優劣的首要指標。只有當子系統得以充分發揮系統組合效能時，系統才是高效的。從系統化的角度出發，當面對一個存在悖反關系或難以取舍的決策時，如果以更大的系統作為背景，往往答案顯而易見。于此同時，可以避免技術上的大量返工和經濟上的損失。愛佳團隊欣喜地看到，越來越多的制造業排頭兵企業，開始拋棄片面的局部“亮點”工程，轉而著眼于整廠布局與物流系統的梳理和創新系統設計。愛佳的客戶中，眾多制造工廠都已深悟此道并走向成功。更多方案和案例，請搜索“上海愛佳工廠規劃&物流咨詢”。在過去的20多年中，愛佳團隊伴隨幾十家制造業TOP企業， 全程走過其新工廠的建設全程。

工廠布局規劃咨詢分享：工廠布局規劃的目標、原則和方法。布局規劃的目標：1.合理規劃作業流程，縮短產品的生產周期；2.合理利用設備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運成本，提高物流效率；4.將未來的需求考慮在內，提高布局結果的柔性；5.降低生產成本，提高生產效益；6.保護環境，且為員工提供良好的生活和工作環境。各個目標是相互制約的，因此通常需要權衡利弊。有必要是選擇適當的評估指標來評估各目標，使定案布局方案符合總體目標。工廠布局規劃的原則：1.簡化作業環節，提高作業效率；2.提高設施規劃的柔性；3.運用系統的觀念對規劃對象進行分析，以使總體的布局結果得到優化；4.以人為本，保證工作環境的舒適性，提高工作環境的安全性；5.采用并行設計的規劃思想，設施規劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復的迭代過程。工廠布局規劃的主要包括擺樣法、圖解法、數學模型法和系統布置設計（SLP方法）等系統規劃方法。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規劃咨詢”。一套精益的工廠設施布局與物流規劃，將促進企業競爭優勢達成，提高土地及設施利用率20%+、物流費減少30%+。老工廠設計咨詢要點

近年來，愛佳團隊承接了大陸為數眾多的各行業領導企業的工廠規劃與物流咨詢項目。老工廠設計咨詢團隊

工廠物流規劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術方法。物料供應精益化常用技術方法主要包括：1.流程分析法。通過分析生產線的物料供應流程，找出物料配送過程中重復、多余、浪費的作業，分析原因，給出布局優化、裝卸搬運的合理化、流程重構、設備改進等建議，提高配送效率，實現精益化管理目標。2.看板拉動式。方法在制造企業生產過程中，以整個生產過程的終點作為拉動的起點，每一個物料節點的物料需求通過看板傳遞給上一個物料節點，上游工位會根據看板信息在規定的時間內將所需的物料生產加工出來，以傳遞給下游工位。整個生產過程所需的物料通過看板拉動配送和供應，盡可能減少庫存，避免物料積壓和生產過剩，符合精益化的物料供應思想。3.物料供應平衡法。由于生產線旁的物料緩存區空間有限，物料上線供應的時間間隔和批量尤為重要，都應與生產線節拍配合。生產線上下游的各個工位的物料消耗規律隨著生產節拍的變化而變化，保持物料供應量與節拍下消耗的物料量相平衡，有助于維系穩定的人員設備利用率，提升生產線產出效率。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。老工廠設計咨詢團隊

上海愛佳萬邦物流工程設計有限公司是以提供工廠布局規劃設計咨詢，工廠物流規劃設計咨詢，智能工廠規劃設計咨詢，物流配送中心規劃設計為主的私營有限責任公司，公司始建于2008-02-04，在全國各個地區建立了良好的商貿渠道和技術協作關系。公司承擔并建設完成教育培訓多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。多年來，已經為我國教育培訓行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。